แม่พิมพ์ฉีด เป็นส่วนที่ให้รูปร่างและขนาดกับพลาสติกในงานฉีด แม้ว่าโครงสร้างของแม่พิมพ์อาจแตกต่างกันอย่างมากเนื่องจากความหลากหลายและประสิทธิภาพของพลาสติกรูปร่างและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์พลาสติกและประเภทของเครื่องฉีด แต่โครงสร้างพื้นฐานเหมือนกัน แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน: ระบบการไหลขึ้นรูปชิ้นส่วนและชิ้นส่วนโครงสร้าง ระบบการเทและชิ้นงานขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่สัมผัสกับพลาสติกโดยตรงและเปลี่ยนแปลงด้วยพลาสติกและผลิตภัณฑ์ พวกเขาเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงได้มากที่สุดในแม่พิมพ์พลาสติกซึ่งต้องการกระบวนการขึ้นรูปและความแม่นยำสูงสุด
ระบบการไหลหมายถึงส่วนของช่องทางการไหลก่อนที่พลาสติกจะเข้าสู่โพรงจากหัวฉีดรวมถึงช่องทางไหลหลักช่องวัสดุเย็นช่องแยกและประตู ฯลฯ การขึ้นรูปชิ้นส่วนหมายถึงชิ้นส่วนทุกชนิดที่ขึ้นรูป รูปร่างของผลิตภัณฑ์รวมถึงการย้ายตายตายคงที่และโพรงแกนขึ้นรูปคันและไอเสียพอร์ต
ถนนสายหลัก
เป็นส่วนของช่องในแม่พิมพ์ที่เชื่อมต่อหัวฉีดของเครื่องฉีดเข้ากับช่องแบ่งหรือช่องแม่พิมพ์ ด้านบนของช่องทางหลักคือเว้าเพื่อเชื่อมต่อกับหัวฉีด เส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าของช่องทางหลักจะต้องมีขนาดใหญ่กว่าขนาดหัวฉีดเล็กน้อย (o.8mm) เพื่อหลีกเลี่ยงการล้นและเพื่อป้องกันการปิดกั้นเนื่องจากการเชื่อมต่อที่ไม่เหมาะสมระหว่างทั้งสอง เส้นผ่าศูนย์กลางของทางเข้าขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไป 4-8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องทางไหลหลักจะต้องขยายเข้าด้านในที่มุม 3 °ถึง 5 °เพื่ออำนวยความสะดวกในการเปิดตัวของพืชผักช่องทางไหล
หลุมวัสดุเย็น
แบบจำลองนี้เป็นรูที่ปลายช่องทางไหลหลักซึ่งใช้ในการจับวัสดุเย็นที่ผลิตระหว่างการฉีดสองครั้งที่ปลายหัวฉีดเพื่อป้องกันการอุดตันของช่องแยกหรือประตู . เมื่อผสมวัสดุเย็นเข้าไปในโพรงแล้วความเครียดภายในจะเกิดขึ้นได้ง่ายในผลิตภัณฑ์ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูชาร์จความเย็นประมาณ 8-10 มม. และความลึก 6 มม. เพื่อความสะดวกในการทำการ demoulding ด้านล่างของก้าน demoulding นั้นมักจะถูกพัดพาโดย demoulding rod ด้านบนของก้าน demoulding ควรได้รับการออกแบบเป็นตะขอซิกแซกหรือร่องที่จมเพื่อที่จะดึงแทร็คหลักไหลออกได้อย่างราบรื่นในระหว่างการ demoulding
การแบ่งถนน
เป็นช่องที่เชื่อมต่อช่องหลักและแต่ละช่องในช่องแบบหลายร่อง เพื่อให้การละลายเติมช่องว่างด้วยความเร็วเดียวกันการกระจายของช่องแบ่งบนแม่พิมพ์ควรมีความสมมาตรและเท่ากัน รูปร่างและขนาดของหน้าตัดของช่องแบ่งมีผลต่อการไหลของพลาสติกละลายความยากในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และการผลิตแม่พิมพ์ หากอัตราการไหลเท่ากันความต้านทานการไหลของส่วนวงกลมจะน้อยที่สุด อย่างไรก็ตามเนื่องจากพื้นผิวเฉพาะของช่องทรงกระบอกมีขนาดเล็กจึงไม่ดีสำหรับการระบายความร้อนของเศษในช่องแบ่ง ดังนั้นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูแบบครึ่งวงกลมหรือสี่เหลี่ยมคางหมูแบบแบ่งส่วนมักจะถูกนำมาใช้และถูกจัดวางบนแม่พิมพ์ครึ่งแท่งที่มีแท่งตอก พื้นผิวทางวิ่งจะต้องขัดเพื่อลดความต้านทานการไหลและให้ความเร็วในการเติมที่เร็วขึ้น ขนาดของนักวิ่งขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติกขนาดและความหนาของผลิตภัณฑ์ สำหรับเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ความกว้างของช่องแบ่งไม่เกิน 8 เมตรส่วนใหญ่พิเศษสามารถเข้าถึง 10-12m และขนาดเล็กพิเศษสามารถเข้าถึง 2-3m ในสถานที่ตั้งของการประชุมความต้องการพื้นที่ตัดขวางควรจะลดลงมากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มภาระของช่องแบ่งและเพิ่มเวลาในการระบายความร้อน
ประตู
มันเป็นช่องทางที่เชื่อมต่อช่องทางหลัก (หรือช่องแบ่ง) และช่อง พื้นที่หน้าตัดของช่องสามารถเท่ากับช่องสัญญาณหลัก (หรือช่องแยก) แต่โดยปกติจะลดลง ดังนั้นมันจึงเป็นส่วนที่เล็กที่สุดในระบบการไหลทั้งหมด รูปร่างและขนาดของเกทมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ฟังก์ชั่นของเกตคือ: A. ควบคุมความเร็วการไหลของวัสดุ: B. ป้องกันการไหลย้อนกลับเนื่องจากการตั้งค่าเริ่มต้นของการละลายในส่วนนี้ในระหว่างการฉีด; C. เพิ่มอุณหภูมิของการละลายผ่านการตัดที่แข็งแกร่งเพื่อลดความหนืดชัดเจนและปรับปรุงการไหล; D. อำนวยความสะดวกในการแยกของผลิตภัณฑ์และระบบไหลผ่าน การออกแบบรูปทรงประตูขนาดและที่ตั้งขึ้นอยู่กับลักษณะของพลาสติกขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปรูปร่างส่วนของเกทเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือวงกลมพื้นที่ส่วนควรมีขนาดเล็กและความยาวควรสั้นซึ่งไม่เพียงขึ้นอยู่กับเอฟเฟกต์ที่กล่าวถึงข้างต้น แต่ยังเพราะประตูขนาดเล็กจะใหญ่ขึ้นได้ง่ายขึ้น และมันเป็นเรื่องยากสำหรับประตูขนาดใหญ่ที่จะหดตัว โดยทั่วไปตำแหน่งเกตควรเป็นสถานที่ที่ผลิตภัณฑ์หนาที่สุดและไม่มีผลต่อลักษณะที่ปรากฏ ขนาดเกตตองออกแบบโดยคำนึงถึงลักษณะของพลาสติกหลอมละลาย
โพรง
มันเป็นพื้นที่สำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกในแม่พิมพ์ ส่วนประกอบที่ใช้ในการก่อตัวของโพรงจะถูกเรียกรวมกันเป็นส่วนที่เกิดขึ้น แต่ละส่วนขึ้นรูปมักจะมีชื่อพิเศษ ชิ้นส่วนขึ้นรูปที่สร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์เรียกว่าตายหญิง (เรียกอีกอย่างว่าตายหญิง) และชิ้นส่วนที่สร้างรูปร่างภายในของผลิตภัณฑ์ (เช่นหลุมร่อง ฯลฯ ) เรียกว่าแกนหรือตายชาย (เช่น เรียกว่าตายชาย) เมื่อออกแบบชิ้นส่วนขึ้นรูปควรพิจารณาโครงสร้างโดยรวมของช่องตามประสิทธิภาพของพลาสติกรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ความทนทานต่อมิติและข้อกำหนดการใช้งาน ประการที่สองตามโครงสร้างที่กำหนดตำแหน่งของพื้นผิวการแยกประตูและรูระบายอากาศรวมทั้งวิธีการรื้อถอนจะถูกเลือก ในที่สุดตามขนาดของผลิตภัณฑ์ควบคุมการออกแบบชิ้นส่วนและการรวมกันของชิ้นส่วนจะถูกกำหนด พลาสติกหลอมมีแรงดันสูงเมื่อเข้าไปในโพรงดังนั้นควรเลือกชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเหตุผลและตรวจสอบความแข็งแรงและความแข็งแกร่ง เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่เรียบและสวยงามของผลิตภัณฑ์พลาสติกและการถอดแบบง่ายความหยาบของพื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์พลาสติกจะต้องมากกว่า 0.32um และจะต้องทนต่อการกัดกร่อน โดยทั่วไปความแข็งของชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจะได้รับการปรับปรุงโดยการอบชุบด้วยความร้อนและเลือกใช้เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับการผลิต
พอร์ตไอเสีย
มันเป็นช่องระบายอากาศแบบร่องเปิดในแม่พิมพ์เพื่อปล่อยก๊าซดั้งเดิมและก๊าซที่หลอมละลาย เมื่อวัสดุหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์อากาศที่ถูกเก็บไว้ในโพรงแม่พิมพ์และก๊าซที่นำเข้ามาโดยการหลอมจะต้องถูกปล่อยออกไปยังด้านนอกของแม่พิมพ์ผ่านทางพอร์ตไอเสียที่จุดสิ้นสุดของการไหลของวัสดุมิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์จะมีรูอากาศฟิวชั่นไม่ดีไส้ไม่เพียงพอและแม้แต่อากาศที่สะสมจะเผาผลิตภัณฑ์เนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการบีบอัด โดยทั่วไปช่องระบายอากาศสามารถตั้งค่าได้เมื่อสิ้นสุดการไหลที่ละลายในโพรงแม่พิมพ์
