แปดวิธีในการลดต้นทุนของการฉีด

1 workshop การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต

รูปแบบของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตส่วนใหญ่จะพิจารณาจากสองด้าน: ภายใต้เงื่อนไขการประชุมความต้องการการผลิตเพิ่มประสิทธิภาพรูปแบบตามกระบวนการผลิตและตอบสนองความต้องการของการใช้พลังงานที่ยืดหยุ่นภายใต้เงื่อนไขการผลิตเฉพาะ

1. แหล่งจ่ายไฟในขณะที่ตอบสนองความต้องการพลังงานของการผลิตที่มั่นคงควรมีอัตรากำไรที่เหมาะสมเพื่อที่จะไม่ทำให้เกิดการบริโภคที่ไม่ทำงานมากเกินไปเนื่องจากส่วนเกินมากเกินไป

2. สร้างระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพและติดตั้งระบบน้ำหล่อเย็นพร้อมฉนวนที่มีประสิทธิภาพและระบบรักษาความร้อน

3. เพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงการผลิตโดยรวมของการประชุมเชิงปฏิบัติการ กระบวนการผลิตจำนวนมากมีการประสานงานตามลำดับ การประสานงานที่เหมาะสมสามารถลดเวลาและการใช้พลังงานที่จำเป็นสำหรับการหมุนเวียนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

4. แสงสว่างและอุปกรณ์โรงงานอื่น ๆ จะต้องถูกควบคุมแยกต่างหากด้วยหน่วยขนาดเล็กที่มีประสิทธิภาพสูงสุดเท่าที่จะทำได้

5. อุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการจะได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของสิ่งอำนวยความสะดวกสาธารณะซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของการผลิตและเพิ่มการใช้พลังงาน

2 machine เครื่อง ฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติกเป็นผู้บริโภคพลังงานรายใหญ่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงมอเตอร์และเครื่องทำความร้อน

1. เลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่เหมาะสมตามลักษณะผลิตภัณฑ์ "บิ๊กม้าดึงรถเล็ก" ประเภทการฉีดขึ้นรูปมักจะหมายถึงการสูญเสียพลังงานจำนวนมาก

2. เลือกเครื่องฉีดพลาสติกไฟฟ้าเต็มรูปแบบและเครื่องฉีดไฮบริดที่มีผลการประหยัดพลังงานที่ยอดเยี่ยมซึ่งสามารถประหยัดพลังงาน 20-80%

3. เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบใหม่เช่นการเหนี่ยวนำด้วยความร้อนจากแม่เหล็กไฟฟ้าและการทำความร้อนแบบอินฟราเรดสามารถประหยัดพลังงานความร้อนได้ถึง 20-70%

4. ใช้มาตรการฉนวนที่มีประสิทธิภาพสำหรับระบบทำความร้อนและความเย็นเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและความเย็น

5. เก็บชิ้นส่วนเกียร์ของอุปกรณ์ที่หล่อลื่นอย่างดีเพื่อลดการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทานเพิ่มขึ้นหรือการทำงานของอุปกรณ์ไม่เสถียร

6. เลือกน้ำมันไฮดรอลิกบีบอัดต่ำเพื่อลดการสูญเสียพลังงานในการทำงานของระบบไฮดรอลิก

7. การใช้การกระทำแบบขนานการฉีดหลายช่องการฉีดหลายองค์ประกอบและเทคโนโลยีการประมวลผลอื่น ๆ สามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมาก

8. เครื่องฉีดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมกลยังมีความหลากหลายของระบบไดรฟ์ประหยัดพลังงานแทนที่เครื่องสูบฉีดเชิงกลเชิงปริมาณเชิงกลแบบดั้งเดิมกลปั๊มไฮโดรลิคมีผลการประหยัดพลังงานที่สำคัญ

9. บำรุงรักษาท่อความร้อนและท่อหล่อเย็นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปนหรือขนาดอุดตันในท่อเพื่อให้บรรลุความร้อนที่ออกแบบและประสิทธิภาพการทำความเย็น

10. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องฉีดพลาสติกอยู่ในสภาพใช้งานได้ดี การประมวลผลที่ไม่เสถียรอาจนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องและเพิ่มการใช้พลังงาน

11. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ใช้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ที่จะดำเนินการ ตัวอย่างเช่นจำเป็นต้องใช้สกรูพิเศษสำหรับการแปรรูป PVC

3、 แม่พิมพ์ฉีด

โครงสร้างแม่พิมพ์และสภาพแม่พิมพ์มักจะมีผลกระทบอย่างสำคัญต่อวงจรการฉีดขึ้นรูปและการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต

1. การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมรวมถึงการออกแบบทางวิ่งรูปแบบประตูหมายเลขช่องความร้อนและช่องระบายความร้อน ฯลฯ สามารถช่วยลดการใช้พลังงาน

2. การใช้แม่พิมพ์นักวิ่งที่ร้อนนั้นไม่เพียง แต่จะช่วยประหยัดวัสดุและลดการใช้พลังงานในการกู้คืนวัสดุ แต่ยังมีผลต่อการประหยัดพลังงานที่สำคัญในกระบวนการขึ้นรูปด้วยตัวเอง

3. การทำโปรไฟล์การทำความเย็นอย่างรวดเร็วและการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วสามารถช่วยประหยัดการใช้พลังงานในการประมวลผลและบรรลุคุณภาพผิวที่ดีขึ้น

4. สร้างความมั่นใจในการบรรจุอย่างสมดุลของแต่ละช่องช่วยในการย่นวงจรการขึ้นรูปให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์และมีผลการประหยัดพลังงานที่ดีเยี่ยม

5. การใช้ CAE aided design technology สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการจำลองสามารถลดการใช้พลังงานของการแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์และการซ่อมแซมแม่พิมพ์หลายแบบ

6. ในสถานที่ตั้งของการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์การใช้แรงล็อกของแม่พิมพ์ต่ำช่วยให้ยืดอายุแม่พิมพ์การบรรจุแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและประหยัดพลังงาน

7. ทำงานได้ดีในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพความร้อนและระบายความร้อนน้ำช่องเงื่อนไข

4、 อุปกรณ์ต่อพ่วง

1. เลือกอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมกับความจุซึ่งไม่เพียง แต่ตรงตามความต้องการของงาน แต่ยังจะไม่รวยเกินไป

2. ทำงานได้ดีในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานปกติ อุปกรณ์เสริมที่ผิดปกติจะนำไปสู่การผลิตที่ไม่เสถียรและแม้กระทั่งชิ้นส่วนที่มีคุณภาพไม่ดีส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น

3. ปรับลำดับการทำงานความร่วมมือและลำดับการทำงานระหว่างโฮสต์และอุปกรณ์ต่อพ่วงให้เหมาะสม

4. ปรับตำแหน่งของอุปกรณ์ต่อพ่วงและอุปกรณ์การผลิตให้เหมาะสมที่สุดและรักษาอุปกรณ์ต่อพ่วงให้ใกล้กับโฮสต์มากที่สุดโดยไม่กระทบต่อการทำงาน

5. ผู้ผลิตอุปกรณ์เสริมหลายรายจัดหาระบบการจัดหาพลังงานตามความต้องการซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมาก

6. ใช้อุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาการรอคอยสำหรับการสลับผลิตภัณฑ์ในการผลิต

5. วัสดุ

การใช้พลังงานของการประมวลผลวัสดุที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันในเวลาเดียวกันการจัดการวัสดุที่ไม่ดีหรือการจัดการวัสดุรีไซเคิลที่ไม่เหมาะสมจะทำให้การใช้พลังงานในการผลิตเพิ่มขึ้น

1. ในสถานที่ตั้งของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์การประชุมวัสดุที่มีการใช้พลังงานการประมวลผลที่ต่ำกว่าจะต้องเลือกพิเศษ

2. ภายใต้เงื่อนไขของความพึงพอใจในการเพิ่มประสิทธิภาพการบริการและค่าใช้จ่ายวัสดุที่มีความลื่นไหลสูงเป็นที่ต้องการ

3. โปรดทราบว่าซัพพลายเออร์ที่ต่างกันอาจมีเงื่อนไขกระบวนการที่แตกต่างกัน

4. ควรอบแห้งวัสดุและใช้ในเวลาเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงานหลังจากการอบแห้ง

5. เก็บวัสดุอย่างดีเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกหรือสิ่งแปลกปลอมจากการผสมลงในวัสดุซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี

6. อนุญาตให้เพิ่มผลิตภัณฑ์บางชนิดด้วยวัสดุรีไซเคิลบางชนิด แต่ต้องให้ความสนใจกับการเก็บรักษาและความสะอาดของวัสดุรีไซเคิลเพื่อหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่ไม่ดีเนื่องจากวัสดุที่ไม่สะอาด

6、 เทคโนโลยีการประมวลผล

1. ใช้วงจรการขึ้นรูปที่สั้นที่สุดบนสมมติฐานของความพึงพอใจต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

2. หากไม่มีปัจจัยพิเศษให้ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลที่ผู้ผลิตแนะนำให้มากที่สุด

3. บันทึกอุปกรณ์ที่มีเสถียรภาพและพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ที่เฉพาะเจาะจงและลดระยะเวลาการปรับเปลี่ยนสำหรับการเปลี่ยนการผลิตครั้งต่อไป

4. ปรับกระบวนการให้เหมาะสมใช้แรงยึดที่ต่ำกว่าเวลาในการระบายความร้อนที่สั้นลงและเวลาถือ