การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์มีวัตถุประสงค์เพื่อปลูกฝังความรู้ระดับมืออาชีพขั้นพื้นฐานของการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตที่มีความสามารถในการปฏิบัติงานที่แข็งแกร่งสามารถมีส่วนร่วมในการออกแบบแม่พิมพ์การออกแบบกระบวนการผลิตแม่พิมพ์การบำรุงรักษาแม่พิมพ์การจัดการคุณภาพและงานอื่น ๆ ปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตการจัดการและการบริการของบรรทัดแรกของอุตสาหกรรมแม่พิมพ์เครื่องจักรกลและมีจรรยาบรรณวิชาชีพที่ดีและจิตวิญญาณนวัตกรรมมืออาชีพที่มีทักษะ
ทิศทางการประมวลผลแม่พิมพ์: ①การประมวลผลของแม่พิมพ์และองค์กรการผลิต; ②การประมวลผลการเขียนโปรแกรมแม่พิมพ์ NC ③ออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติ 3D การพัฒนาผลิตภัณฑ์การออกแบบ 3 มิติ ทิศทางทางเทคนิคอื่น ๆ : การจัดการการผลิต, การจัดการโลจิสติก, การจัดการอุปกรณ์, การจัดการคุณภาพ, การจัดการโครงการและการพัฒนาผลิตภัณฑ์, อุตสาหกรรมยานยนต์, เทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักรกล, วิศวกร CNC, ฯลฯ
การเตรียมการผลิต
การวิเคราะห์ที่เป็นไปได้
สำหรับการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ของแม่พิมพ์ที่ออกแบบให้นำเคสคอมพิวเตอร์เป็นตัวอย่างก่อนใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบเพื่อทำการวิเคราะห์การประกอบของแบบผลิตภัณฑ์ของส่วนประกอบแต่ละชิ้นนั่นคือชุดภาพวาดที่กล่าวถึงในงานของเรา เพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของแบบผลิตภัณฑ์ก่อนการออกแบบแม่พิมพ์ในทางกลับกันเราสามารถคุ้นเคยกับความสำคัญของแต่ละองค์ประกอบในกรณีทั้งหมดเพื่อกำหนดขนาดที่สำคัญเพื่อการออกแบบแม่พิมพ์มันมีประโยชน์มาก ฉันจะไม่แนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการซ้อนทับที่เฉพาะเจาะจงที่นี่
โครงสร้าง
หลังจากการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์งานที่ต้องทำคือการวิเคราะห์ชนิดของโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์จัดเรียงกระบวนการของผลิตภัณฑ์กำหนดเนื้อหาการปั๊มของแต่ละกระบวนการและใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบเพื่อดำเนินการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เมื่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปดำเนินการจากโครงการติดตามเช่นกระบวนการที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ห้ากระบวนการและเมื่อการตอกเสร็จสมบูรณ์การวาดภาพผลิตภัณฑ์จะถูกใช้เพื่อเริ่มต้นถึงสี่โครงการสามโครงการสองโครงการและหนึ่ง โครงการและเพื่อเริ่มการวาดภาพแล้วคัดลอกสำเนาของโครงการก่อนหน้านั่นคือเพื่อให้การพัฒนาผลิตภัณฑ์ของห้าโครงการแล้วดำเนินงานรายละเอียด โปรดทราบว่าขั้นตอนนี้สำคัญมากและในขณะเดียวกันก็ต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ หากขั้นตอนนี้เสร็จสมบูรณ์ดีจะช่วยประหยัดเวลาในการวาดแบบแม่พิมพ์และสำหรับแต่ละโครงการหลังจากที่กำหนดเนื้อหาการปั๊มรวมถึงแม่พิมพ์ขึ้นรูปแล้วเส้นด้านในและด้านนอกของความหนาของวัสดุผลิตภัณฑ์จะถูกสงวนไว้ กำหนดขนาดของนูนและเว้าตาย วิธีการพัฒนาผลิตภัณฑ์จะไม่ได้อธิบายไว้ที่นี่ แต่จะมีการแนะนำเฉพาะในวิธีการพัฒนาผลิตภัณฑ์
อะไหล่สำรอง
เตรียมวัสดุตามรูปวาดการพัฒนาผลิตภัณฑ์กำหนดขนาดแม่แบบในรูปวาดรวมถึงแต่ละแผ่นคงที่จานปล่อยนูนนูนและเว้าแทรก ฯลฯ ให้ความสนใจเพื่อเตรียมวัสดุโดยตรงในการวาดภาพการพัฒนาผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นอย่างมาก มีประโยชน์สำหรับการวาดการวาดภาพแม่พิมพ์ ฉันได้เห็นนักออกแบบแม่พิมพ์หลายคนเตรียมวัสดุโดยตรงโดยการคำนวณด้วยตนเองบนภาพวาดการพัฒนาผลิตภัณฑ์ซึ่งไม่มีประสิทธิภาพมากเกินไปและในรูปวาดโดยตรงข้อกำหนดและขนาดของแม่แบบจะถูกวาดลงบนกระดาษและแสดงในรูปแบบของการวาดประกอบ ในอีกด้านหนึ่งการเตรียมวัสดุสามารถทำให้เสร็จได้ในอีกทางหนึ่งงานจำนวนมากจะถูกบันทึกไว้ในอุปกรณ์งานแม่พิมพ์เนื่องจากในการทำงานของส่วนประกอบการวาดภาพเพียงตำแหน่งพินคู่มือโพสต์และรูสกรูต้อง ถูกเพิ่มในรูปวาดการเตรียมวัสดุ
วาด
หลังจากการเตรียมวัสดุเสร็จสมบูรณ์สามารถป้อนลงในแบบวาดของแบบร่างแม่พิมพ์ได้ ในการวาดการเตรียมวัสดุสามารถทำสำเนาเพื่อวาดส่วนประกอบเช่นการเพิ่มรูสกรูรูนำเสารูกำหนดตำแหน่งและตำแหน่งรูอื่น ๆ ในการเจาะรูจำเป็นต้องตัดลวดหลายรูด้วยลวด ในการขึ้นรูปแม่พิมพ์ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์บนและล่างจะต้องไม่ถูกลืม ดังนั้นแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานเหล่านี้เกือบ 80% ของภาพวาดได้เสร็จสมบูรณ์ นอกจากนี้ในขั้นตอนของการวาดการวาดแม่พิมพ์ควรให้ความสนใจกับ: แต่ละขั้นตอนรวมถึงการทำเช่นการทำเครื่องหมาย, การตัดลวดและกระบวนการการประมวลผลที่แตกต่างอื่น ๆ มีการผลิตที่สมบูรณ์ของชั้นซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมาก การจัดการการตัดลวดและการวาดภาพเช่นการแยกสีการทำเครื่องหมายมิตินั้นเป็นงานที่สำคัญมาก แต่ก็เป็นงานที่ลำบากที่สุดเพราะเสียเวลา
การพิสูจน์อักษร
หลังจากเสร็จสิ้นการวาดภาพข้างต้นในความเป็นจริงภาพวาดไม่สามารถออก นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องพิสูจน์อักษรแบบแม่พิมพ์ประกอบอุปกรณ์เสริมทำเลเยอร์ที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละแผ่นแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันและวิเคราะห์การประกอบแม่พิมพ์ด้วยมาตรฐานเดียวกันเช่นรูเสาคู่มือ ฯลฯ และรวมการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ภาพวาดของแต่ละกระบวนการในการวาดประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งรูของแต่ละแม่แบบนั้นสอดคล้องกันและตำแหน่งบนและล่างของตำแหน่งดัดงอไม่ว่าจะพอดีกับการกวาดล้างหรือไม่
กระบวนการที่เกี่ยวข้อง
ตรวจสอบตำแหน่งกาว
ตรวจสอบว่าตำแหน่งกาวอยู่เสมอหรือไม่หากไม่ใช่จะทำให้เกิดการหดตัวและส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ
ทิศทางของการเปิดแม่พิมพ์
การหาพื้นผิวการแยกและมุมร่าง
1. เลือกค่าการฉายภาพสูงสุดของพื้นผิวการแยกในทิศทางการเปิดและทำให้มันง่ายขึ้นมากที่สุด
2. ตำแหน่งการเจาะ: เลือกแม่พิมพ์ด้านหลังให้มากที่สุด หากสัมผัสแม่พิมพ์ด้านหน้าจะทำให้สามารถเดินไปรอบ ๆ ขอบด้านหน้าได้ง่ายและส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ ใช้หน้าสัมผัสเครื่องบิน
3. ตำแหน่งหมอน: หมอน 5-8 มม. จากนั้นเชื่อมต่อกับพื้นผิวแยกขนาดใหญ่ดึงส่วนยางออก 3 องศาดึงด้านหลังออก 3 องศาหรือหลีกเลี่ยงอากาศ
4. การแทรกตำแหน่ง: ใช้ด้านข้างในการทำงานดึงออก 3 องศาและโดยทั่วไปแล้วทำการแทรก
หลักการร่าง
1: ร่างในการลดทิศทาง
2: จุดสิ้นสุดสูงสุดของประเภทเพลาคือขนาดผลิตภัณฑ์และจุดสิ้นสุดขั้นต่ำของประเภทรูคือขนาดผลิตภัณฑ์
ภาพสะท้อน 2 มิติ
2D จะต้องสะท้อนและหด หากคุณลืมขั้นตอนนี้แม่พิมพ์ส่วนใหญ่จะถูกทำลาย
การคำนวณการหดตัว
ผลิตภัณฑ์หดตัวเล็ก ๆ (น้อยกว่า 5 ‰) สามารถหดได้ตามประสบการณ์ ผลิตภัณฑ์หดตัวขนาดใหญ่เช่นผลิตภัณฑ์ที่สามารถหดได้ถึง 18 ‰หรือ 20 ‰หรือ 22 ‰ต้องขอความเห็นของบุคคลที่รับผิดชอบก่อนปล่อยออกมาเพื่อไม่ให้ตรงกับขนาดของผลิตภัณฑ์ที่รองรับ
คอมพิวเตอร์โคแอกเซียล
Ko ความเยื้องศูนย์กลางของหัวฉีดปั๊มจะต้องมีโคแอกเชียล
