การฉีดขึ้นรูป เป็นอุตสาหกรรมที่มีความรู้เทคโนโลยีและการปฏิบัติที่หลากหลาย ในกระบวนการผลิตการฉีดวัตถุดิบพลาสติกผงหมึกวัสดุหัวฉีดแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติกอุปกรณ์ต่อพ่วงแคลมป์เครื่องมือสเปรย์วัสดุเสริมต่าง ๆ และวัสดุบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ จำเป็นต้องนำมาใช้ซึ่งทำให้มีจำนวนมาก ภาระงานและความยากลำบากบางอย่างในการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูป เมื่อเปรียบเทียบกับอุตสาหกรรมหรือแผนกอื่น ๆ ความต้องการบุคลากรด้านการจัดการในทุกระดับของการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูปจะสูงกว่า
การผลิตการฉีดขึ้นรูปต้องการการทำงานอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยทั่วไปในการเปลี่ยนมีดสามด้านสองโหมดหรือโหมดการทำงานแบบสามกะ มีการประกาศจำนวนมากและการแบ่งงานที่ซับซ้อนในการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการโพสต์ที่แตกต่างกันก็แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตและการดำเนินงานของการฉีดเป็นไปอย่างราบรื่นจำเป็นต้องมีการจัดการบุคลากรวัสดุอุปกรณ์และเครื่องมือที่เกี่ยวข้องในแต่ละลิงค์และแต่ละโพสต์ส่วนใหญ่รวมถึงการดำเนินงานและการจัดการประสานงานของห้องวัตถุดิบห้องบด ห้องผสมสถานที่ผลิตพื้นที่หลังการแปรรูปห้องเครื่องมือพื้นที่ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปห้องสำนักงานและพื้นที่อื่น ๆ
ชนิดฉีดขึ้นรูป
1. การฉีดขึ้นรูปยาง: การฉีดขึ้นรูปยางเป็นวิธีการผลิตของการฉีดยางโดยตรงจากถังลงในแบบจำลองสำหรับการหลอมโลหะ ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปยางคือ: แม้ว่าจะเป็นการทำงานแบบไม่ต่อเนื่อง, รอบการขึ้นรูปสั้น, ประสิทธิภาพการผลิตสูง, กระบวนการเตรียมตัวอ่อนจะถูกยกเลิก, ความเข้มแรงงานต่ำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นเลิศ
2. การฉีดพลาสติก: การฉีดพลาสติกเป็นวิธีการหนึ่งของผลิตภัณฑ์พลาสติก พลาสติกที่หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์พลาสติกด้วยแรงดันและชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องการนั้นจะได้รับจากการหล่อเย็นและขึ้นรูป มีเครื่องจักรพิเศษสำหรับเครื่องจักรฉีดพลาสติก ในปัจจุบันสไตรีนเป็นพลาสติกที่ใช้กันมากที่สุด รูปร่างที่ได้มักจะเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลอื่น ๆ ก่อนการติดตั้งหรือใช้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย รายละเอียดมากมายเช่น bulges, ribs และเธรดสามารถขึ้นรูปในขั้นตอนเดียวของการฉีดขึ้นรูป
ปัจจัยที่มีอิทธิพล
ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงปริมาณของการตกผลึกความดันสูงความแตกต่างของความหนืดเล็กน้อยของวัสดุหลอมเหลวความเครียดการตัดขนาดเล็กระหว่างชั้นและการตอบสนองแบบยืดหยุ่นขนาดใหญ่หลังจากการรื้อถอน อุณหภูมิวัสดุสูงและการหดตัวมีขนาดใหญ่ แต่ทิศทางมีขนาดเล็ก
เมื่อความดันเพิ่มขึ้นในการฉีดขึ้นรูปวัสดุที่หลอมเหลวจะถูกตัดอย่างมากและการไหลจะเพิ่มขึ้นโดยเฉพาะ PE และ POM มีความไวมากขึ้น ดังนั้นควรปรับความดันในระหว่างการฉีดเพื่อควบคุมการไหล ในระหว่างการขึ้นรูปนั้นสามารถควบคุมอุณหภูมิของวัสดุอุณหภูมิของแม่พิมพ์ความดันในระหว่างกระบวนการฉีดความเร็วในการฉีดและปัจจัยอื่น ๆ เพื่อปรับสภาพการบรรจุให้เหมาะสมกับความต้องการในการขึ้นรูป
กระบวนการฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้ในการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน โดยเฉพาะวัสดุที่ถูกหลอมด้วยความร้อนจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูงจากนั้นจะทำให้เย็นและแข็งตัวเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้น
1 control การควบคุมอุณหภูมิ
1. อุณหภูมิบาร์เรล: อุณหภูมิที่ต้องควบคุมในกระบวนการฉีดขึ้นรูปรวมถึงอุณหภูมิบาร์เรลอุณหภูมิหัวฉีดและอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็นต้นสองอุณหภูมิแรกส่วนใหญ่ส่งผลกระทบต่อพลาสติกและการไหลของพลาสติกในขณะที่สองส่วนใหญ่มีผลต่อการไหลและการระบายความร้อน ของพลาสติก พลาสติกแต่ละชนิดมีอุณหภูมิการไหลที่แตกต่างกัน สำหรับพลาสติกชนิดเดียวกันอุณหภูมิการไหลและอุณหภูมิการสลายตัวจะแตกต่างกันเนื่องจากแหล่งกำเนิดหรือยี่ห้อต่างๆ นี่คือสาเหตุที่น้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยที่แตกต่างกันและการกระจายน้ำหนักโมเลกุล กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกของพลาสติกในเครื่องฉีดประเภทต่างๆก็แตกต่างกันดังนั้นการเลือกอุณหภูมิบาร์เรลก็แตกต่างกัน
3. อุณหภูมิหัวฉีด: อุณหภูมิหัวฉีดมักจะต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุดของกระบอกสูบเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้ "น้ำลายไหล" ของวัสดุหลอมเหลวที่เป็นไปได้ในหัวฉีดผ่าน อุณหภูมิของหัวฉีดไม่ควรต่ำเกินไปมิฉะนั้นหัวฉีดจะถูกปิดกั้นเนื่องจากการตั้งค่าเริ่มต้นของการหลอมเหลวหรือประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบเนื่องจากวัสดุการตั้งค่าเริ่มต้นที่ถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์
4. อุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพภายในและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจน อุณหภูมิแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความเป็นผลึกของพลาสติกขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ความต้องการประสิทธิภาพและเงื่อนไขกระบวนการอื่น ๆ (อุณหภูมิหลอมละลาย, ความเร็วในการฉีด, แรงดันในการฉีด, วงจรการขึ้นรูป ฯลฯ )
2 control การควบคุมความดัน
ความดันในกระบวนการฉีดขึ้นรูปรวมถึงความดันพลาสติกและความดันการฉีดซึ่งมีผลโดยตรงต่อการทำพลาสติกของพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
1. ความดันการชุบ: (แรงดันด้านหลัง) เมื่อใช้เครื่องฉีดสกรูความดันในการหลอมที่ด้านบนของสกรูเมื่อสกรูหมุนและถอยจะเรียกว่าพลาสติกความดันเรียกว่าแรงดันกลับ ความดันนี้สามารถปรับได้โดยวาล์วระบายในระบบไฮดรอลิก ในการฉีดความดันพลาสติกต้องเปลี่ยนด้วยการออกแบบของสกรูความต้องการคุณภาพของผลิตภัณฑ์และชนิดของพลาสติก หากเงื่อนไขเหล่านี้และความเร็วในการหมุนของสกรูยังคงเท่าเดิมการเพิ่มความดันพลาสติกจะเพิ่มความแข็งแรงของแรงเฉือนนั่นคือมันจะเพิ่มอุณหภูมิของการหลอม แต่มันจะลดประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกเพิ่มการไหลย้อนกลับและการรั่วไหล พลังขับเคลื่อน
นอกจากนี้การเพิ่มความดันพลาสติกสามารถทำให้ชุดอุณหภูมิหลอมละลาย, ชุดสีผสมและก๊าซในการปล่อยละลาย ในการดำเนินงานทั่วไปการกำหนดความดันพลาสติกควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี ค่าเฉพาะนั้นแตกต่างกันไปตามประเภทของพลาสติกที่ใช้ แต่น้อยกว่า 20 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร
2. แรงดันการฉีด: ในการผลิตปัจจุบันแรงดันการฉีดของเครื่องฉีดเกือบทั้งหมดขึ้นอยู่กับความดัน (แปลงจากแรงดันวงจรน้ำมัน) ที่ใช้กับพลาสติกที่ด้านบนของลูกสูบหรือสกรู แรงดันในการฉีดขึ้นรูป
