(1) Mold locking pressure:
คูณ 0. 47 ถึง 0. 78 ตัน (หรือ 3 ถึง 5 ตันต่อตารางนิ้ว) ต่อตารางเซนติเมตร (ซม. 2) ของพื้นที่ฉายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(2) Machine size:
The weight of the finished product is about 40 to 60% of the capacity of theเครื่องฉีดพลาสติก. If the capacity of the machine is represented by polystyrene, it needs to reduce by 10% to use the capacity of beer plastic (polycarbonate). (1 Jans=28.3 g).
(3) Screw:
The length of screw should be at least 15 diameters long, and its L / D ratio is 20:1. The compression ratio should be 1.5:1 to 30:1.
The stop valve at the front end of the screw shall be of the sliding ring type, with a minimum flow clearance of 3.2mm.
(4) Nozzle:
The diameter of nozzle hole shall be at least 4.5mm. If the weight of finished product is more than 5.5kg, the diameter of nozzle hole shall be more than 9.5mm.
นอกจากนี้เส้นผ่านศูนย์กลางของรูหัวฉีดควรเป็น {{0}} 5-1. 0 มม. เล็กกว่าประตูและส่วนทางเข้าของน้ำที่ใช้งานสั้น อุดมคติอยู่ที่ประมาณ 5 0 mm
ประเด็นสำคัญของเงื่อนไขการฉีดขึ้นรูป:
(a) อุณหภูมิหลอมละลายและอุณหภูมิแม่พิมพ์:
อุณหภูมิการปั้นที่ดีที่สุดนั้นสัมพันธ์กับปัจจัยหลายอย่างเช่นขนาดของเครื่องฉีดขึ้นรูปส่วนประกอบของสกรูการออกแบบผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์และการขึ้นรูปและระยะเวลาการขึ้นรูป
โดยทั่วไปเพื่อให้พลาสติกละลายทีละน้อยอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจะถูกตั้งไว้ที่ส่วนท้ายของท่อฟีดและพื้นที่ป้อนในขณะที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะถูกตั้งไว้ที่ส่วนด้านหน้าของท่อฟีด
อย่างไรก็ตามหากการออกแบบสกรูไม่เหมาะสมหรือค่า L / D มีขนาดเล็กเกินไปการตั้งค่าอุณหภูมิแบบย้อนกลับก็สามารถทำได้เช่นกัน
ในแง่ของอุณหภูมิแม่พิมพ์แม่พิมพ์อุณหภูมิสูงสามารถให้ผิวสัมผัสที่ดีขึ้นลดแรงดันตกค้างและง่ายต่อการเติมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างทินเนอร์หรือยาวกว่า อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำสามารถทำให้รอบการขึ้นรูปสั้นลง
(b) ความเร็วการหมุนของสกรู:
40 to 70 rpm is recommended, subject to machine and screw design adjustments.
(c) แรงดันกลับ:
โดยทั่วไปการตั้งค่าที่ต่ำกว่าจะดีกว่า แต่เพื่อให้ได้การป้อนแบบสม่ำเสมอขอแนะนำให้ใช้ 3-14 kg / cm2
(d) ความเร็วในการฉีด:
มีความสัมพันธ์ที่ดีระหว่างอัตราการฉีดและการออกแบบเกท เมื่อใช้เกตตรงหรือเกตขอบเพื่อป้องกันปรากฏการณ์ของแสงแดดและเครื่องหมายคลื่นจะใช้อัตราการฉีดที่ช้ากว่า
นอกจากนี้หากความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากกว่า 5 0 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศหรือความหดหู่การฉีดช้าจะมีประโยชน์
โดยทั่วไปแล้วหลักการของความเร็วในการถ่ายภาพคือทินเนอร์นั้นเร็วกว่าและความหนาจะช้าลง
(e) ความดันฉีด:
เพื่อที่จะเติมแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วยิ่งความดันในการฉีดสูงขึ้นเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น โดยทั่วไปประมาณ 850-1400 kg / cm2 และ 2400KG / cm2
(f) การบำรุงรักษาความดัน:
เมื่อเปลี่ยนจากการฉีดขึ้นรูปเป็นการรักษาความดันการรักษาความดันจะต้องต่ำที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันตกค้างของผลิตภัณฑ์การฉีดขึ้นรูป
The residual pressure can be removed or reduced by annealing, provided that the molding product is humidified at 120 to 130 ℃, about 30 minutes to an hour.
