สิ่งที่เราต้องรู้เกี่ยวกับแม่พิมพ์ฉีด!

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกประกอบด้วยแม่พิมพ์เคลื่อนไหวและแม่พิมพ์คงที่ แม่พิมพ์เคลื่อนย้ายจะถูกติดตั้งบนแม่แบบเคลื่อนที่ของเครื่องฉีดพลาสติกและติดตั้งแม่พิมพ์ถาวรบนแม่แบบคงที่ของเครื่องฉีดพลาสติก ในการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์เคลื่อนไหวและแม่พิมพ์คงที่จะถูกปิดเพื่อสร้างระบบ gating และโพรง เมื่อเปิดแม่พิมพ์แม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้และแม่พิมพ์คงที่จะถูกแยกออกเพื่อนำผลิตภัณฑ์พลาสติกออก

แม้ว่าโครงสร้างของแม่พิมพ์อาจแตกต่างกันไปเนื่องจากความหลากหลายและประสิทธิภาพของพลาสติกรูปร่างและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์พลาสติกและประเภทของเครื่องฉีด แต่โครงสร้างพื้นฐานมีความสอดคล้องกัน แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบ gating ระบบควบคุมอุณหภูมิขึ้นรูปชิ้นส่วนและชิ้นส่วนโครงสร้าง ระบบ gating และชิ้นส่วนการขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่สัมผัสกับพลาสติกโดยตรงและเปลี่ยนแปลงกับพลาสติกและผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงได้มากที่สุดในแม่พิมพ์พลาสติกซึ่งต้องการการขึ้นรูปและการตัดที่แม่นยำที่สุด

ระบบ Gating หมายถึงส่วนของนักวิ่งก่อนที่พลาสติกจะเข้าสู่โพรงจากหัวฉีดรวมถึงสปรูกระเป๋าเย็นตัวแยกและประตู การขึ้นรูปชิ้นส่วนหมายถึงชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่เป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์รวมถึงชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้แม่พิมพ์แบบตายตัวและแบบโพรงแกนแกนขึ้นรูปและพอร์ตไอเสียเป็นต้น

1、 ระบบการตรวจจับ

ระบบ Gating หรือที่เรียกว่าระบบวิ่งเป็นกลุ่มของช่องทางให้อาหารนำพลาสติกละลายจากหัวฉีดฉีดไปยังโพรงซึ่งมักจะประกอบด้วยช่องทางหลักช่องแบ่งช่องประตูและหลุมวัสดุเย็น มันเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการปั้นและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติก

1 ช่องทางหลัก

มันเป็นส่วนของช่องทางที่เชื่อมต่อหัวฉีดของเครื่องฉีดเข้ากับช่องแบ่งหรือช่องในแม่พิมพ์ ด้านบนของป่วงนั้นจะเชื่อมต่อกับหัวฉีด เส้นผ่าศูนย์กลางของทางเข้าของช่องทางหลักควรมีขนาดใหญ่กว่าของหัวฉีดเล็กน้อย (o. 8 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการล้นและเพื่อป้องกันไม่ให้ทั้งสองปิดกั้นเนื่องจากการเชื่อมต่อที่ไม่เหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้าขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปคือ 4 - 8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของป่วงควรขยายเข้าด้านในที่มุม 3 °ถึง 5 °°เพื่ออำนวยความสะดวกในการ demoulding ของพืชวิ่ง

2 หลุมเย็น

มันเป็นรูที่ปลายของ sprue เพื่อจับวัสดุเย็นที่ผลิตระหว่างการฉีดสองครั้งที่ปลายหัวฉีดเพื่อป้องกันการอุดตันของตัวแยกหรือประตู หากวัสดุเย็นเมื่อผสมเข้าไปในโพรงผลิตภัณฑ์จะทำให้เกิดความเครียดภายในได้ง่าย เส้นผ่าศูนย์กลางของรูเย็นประมาณ 8-10 มม. และความลึกคือ 6 มม.

เพื่อความสะดวกในการ demoulding ด้านล่างของแม่พิมพ์มักจะถูกพัดพาด้วยก้าน demoulding ด้านบนของก้าน demoulding ควรถูกออกแบบเป็นตะขอซิกแซกหรือร่องความหดหู่ใจเพื่อให้พืชผักช่องทางหลักสามารถดึงออกมาได้อย่างราบรื่นในระหว่างการรื้อถอน

3 ช่องทางเบี่ยง

เป็นช่องที่เชื่อมต่อช่องหลักและแต่ละช่องในช่องเสียบหลายช่อง เพื่อที่จะทำให้การละลายเติมแต่ละช่องด้วยความเร็วเดียวกันช่องทางการจัดจำหน่ายควรได้รับการจัดวางอย่างสมมาตรและเท่ากันบนแม่พิมพ์

รูปร่างและขนาดของตัวแยกมีอิทธิพลต่อการไหลของพลาสติกละลายการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และความยากในการผลิตแม่พิมพ์ หากอัตราการไหลเท่ากันความต้านทานของส่วนวงกลมจะน้อยที่สุด

อย่างไรก็ตามเนื่องจากพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดเล็กของช่องทรงกระบอกจึงไม่เอื้อต่อการระบายความร้อนของพืชในช่องแบ่ง ยิ่งไปกว่านั้นช่องแบ่งประเภทนี้จะต้องตั้งอยู่บนสองตายครึ่งซึ่งใช้แรงงานมากและง่ายต่อการจัดตำแหน่ง ดังนั้นรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูแบบครึ่งวงกลมหรือแบบตัดขวางเป็นรูปครึ่งวงกลมจึงมักถูกนำมาใช้และตั้งอยู่บนแม่พิมพ์ครึ่งแท่งที่มีแท่ง demoulding

พื้นผิวทางวิ่งต้องขัดเพื่อลดความต้านทานการไหลและให้ความเร็วในการเติมที่เร็วขึ้น ขนาดของนักวิ่งขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติกขนาดและความหนาของผลิตภัณฑ์ สำหรับพลาสติกเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ความกว้างของช่องทางเบี่ยงไม่เกิน 8 เมตรส่วนใหญ่พิเศษสามารถเข้าถึงได้ 10-12 ม. และส่วนที่เล็กมากคือ 2-3 ม. ในสถานที่ประชุม ความต้องการพื้นที่ตัดขวางควรจะลดลงเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของท่อแยกและการยืดเวลาในการระบายความร้อน

4 ประตู

มันเป็นช่องทางที่เชื่อมต่อช่องทางหลัก (หรือช่องแบ่ง) และช่อง พื้นที่หน้าตัดของช่องสัญญาณสามารถเท่ากับพื้นที่ของช่องหลัก (หรือปัด) แต่มักจะลดลง ดังนั้นจึงเป็นส่วนที่เล็กที่สุดในระบบช่องทางการไหลทั้งหมด รูปร่างและขนาดของเกทมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

จุดประสงค์ของประตูคือ:

ควบคุมความเร็วการไหลของวัสดุ

ในกระบวนการฉีดสามารถป้องกันการไหลย้อนเนื่องจากการตั้งค่าเริ่มต้นของวัสดุหลอมเหลวในส่วนนี้

อุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวเพิ่มขึ้นเนื่องจากแรงเฉือนที่สูงขึ้นซึ่งช่วยลดความหนืดที่เห็นได้ชัดและเพิ่มความลื่นไหล

ง่ายต่อการแยกผลิตภัณฑ์ออกจากระบบรองชนะเลิศ การออกแบบรูปทรงประตูขนาดและที่ตั้งขึ้นอยู่กับลักษณะของพลาสติกขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์

โดยทั่วไปรูปร่างหน้าตัดของเกตเป็นสี่เหลี่ยมหรือวงกลมและพื้นที่หน้าตัดควรมีขนาดเล็กและความยาวควรสั้น สิ่งนี้ไม่เพียงขึ้นอยู่กับเอฟเฟกต์ข้างต้น แต่ยังเป็นเพราะประตูขนาดเล็กจะใหญ่ขึ้นได้ง่ายขึ้นในขณะที่ประตูขนาดใหญ่จะหดตัวยากขึ้น ควรเลือกตำแหน่งประตูในส่วนที่หนาที่สุดของผลิตภัณฑ์โดยไม่มีผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏ การออกแบบขนาดของประตูควรคำนึงถึงลักษณะของพลาสติกที่ละลาย โพรงเป็นพื้นที่ในแม่พิมพ์สำหรับสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติก

ส่วนประกอบที่ใช้ในการสร้างโพรงจะถูกเรียกรวมกันว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป แต่ละส่วนการปั้นมักจะมีชื่อพิเศษ ชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ขึ้นรูปรูปร่างของผลิตภัณฑ์เรียกว่าตัวเมียตาย (หรือที่เรียกว่าตัวเมียตาย) และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปรูปร่างภายในของผลิตภัณฑ์ (เช่นหลุมร่อง ฯลฯ ) เรียกว่าแกนหรือหมัด (เรียกอีกอย่างว่าตัวผู้ เชื้อรา). เมื่อออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกควรพิจารณาโครงสร้างโดยรวมของโพรงตามคุณสมบัติของพลาสติกรูปร่างทางเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ความทนทานต่อมิติและข้อกำหนดในการใช้งาน

ประการที่สองตำแหน่งของพื้นผิวการแยกประตูและรูระบายอากาศและวิธีการ demoulding จะถูกเลือกตามโครงสร้างที่กำหนด ในที่สุดตามขนาดของผลิตภัณฑ์ควบคุมการออกแบบของแต่ละส่วนและโหมดการรวมกันของแต่ละส่วนจะถูกกำหนด

เมื่อพลาสติกละลายเข้าสู่โพรงจะมีแรงดันสูงดังนั้นควรเลือกชิ้นส่วนการปั้นอย่างสมเหตุสมผลและควรตรวจสอบความแข็งแรงและความแข็ง เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่เรียบและสวยงามของผลิตภัณฑ์พลาสติกและการถอดแบบง่ายพื้นผิวที่สัมผัสกับพลาสติกควรมีความหยาบ Ra> 0. 32 หนอ