วิธีแก้ปัญหาเสี้ยนของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

สาเหตุของเสี้ยน:

วัสดุอยู่ภายใต้แรงกดดันและไหลออกจากช่องว่างของแม่พิมพ์ โดยปกติจะอยู่บนพื้นผิวที่แยกส่วน ซึ่งส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ

วิธีปรับปรุงเสี้ยน:

หนึ่ง. ออกแบบผลิตภัณฑ์

1. ใช้วัสดุที่มีความลื่นไหลต่ำ (เช่น PA รันง่าย พีซีไม่รันเสี้ยนง่าย)

2. พื้นผิวการแยก: หดพื้นผิวหนีบ 2 ~ 3 แถบเพื่อหลีกเลี่ยงครีบที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียบนพื้นผิวลักษณะที่ปรากฏ

การออกแบบแม่พิมพ์พ่วง

1. ความแม่นยำของการประมวลผลแม่พิมพ์และการจับคู่ได้รับการปรับปรุง โดยเฉพาะพื้นผิวแรงเสียดทานของตัวเลื่อน ซึ่งง่ายต่อการวิ่งเข้าไปในช่องว่างด้านเดียวภายใต้ผลกระทบของการไหลของวัสดุ

ให้ความสนใจกับความแม่นยำในการตัดเฉือน วิธีการกำหนดตำแหน่ง และความแม่นยำในการจับคู่

2. เสริมความแข็งแรงของไอเสีย: หลีกเลี่ยงแรงดันภายในที่มากเกินไป การเติมมากเกินไป และเสี้ยน

ความลึกที่ปลอดภัยของร่องไอเสีย: PA {{0}}.010 มม. PC/ABS 0.015 มม. PC 0.002 มม.

สำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเกิดเสี้ยน เช่น PA สามารถเปิดช่องระบายอากาศที่จุดเริ่มต้นของรันเนอร์ ตำแหน่งของปลอกนิ้ว และพื้นผิวอื่นๆ ที่ไม่ปรากฏ เพื่อแก้ปัญหาการเกิดเสี้ยนบนพื้นผิวที่ปรากฏ

สาม. เงื่อนไขการปั้น 

1. ลดการไหลตัวของวัสดุ: ลดอุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความดันในการฉีด และการคงความดัน (หากไม่สอดคล้องกับขนาด สามารถตั้งค่าเป็นส่วนๆ ได้)

2. เพิ่มแรงหนีบ

3. ลดการเกิดก๊าซของวัสดุอบ หลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุสูงเกินไปและการแตกร้าวเพื่อสร้างก๊าซ ส่งผลให้มีก๊าซติดอยู่ ทำให้ไส้เต็มเกินไปและเกิดรอยครีบ

4. ตำแหน่งการสลับที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมมากเกินไป