การประมวลผลของพลาสติกวัตถุดิบส่วนใหญ่ละลาย, ไหลและระบายความร้อนของอนุภาคยางเป็นผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปหลังจากสิ้นสุด มันเป็นกระบวนการของความร้อนแล้วระบายความร้อน นอกจากนี้ยังเป็นกระบวนการของพลาสติกเปลี่ยนจากอนุภาครูปร่างที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้จะอธิบายกระบวนการประมวลผลจากมุมมองของขั้นตอนที่แตกต่างกัน
1.ละลาย
เครื่องทําความร้อนของหน่วยค่อยๆละลายอนุภาควัตถุดิบลงในการไหลของของเหลวส่วนใหญ่มีวัตถุดิบที่แตกต่างกันเหมาะสําหรับการควบคุมอุณหภูมิ อุณหภูมิสูงจะเร่งการไหลของวัตถุดิบเพิ่มประสิทธิภาพ แต่ไม่จําเป็นต้องรับประกันผลผลิตเพื่อให้สมดุลที่เหมาะสมจะต้องประสบความสําเร็จ
นอกจากนี้ผลที่ดีและลักษณะของ PP ในกรณีของการแตกสูงความร้อนคือว่ามันจะดีกว่าที่จะทําให้การไหลของวัตถุดิบได้อย่างราบรื่นไปยังหัวตายในระหว่างการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของการกรอกไม่เพียงพอหรือกรดไหลย้อน ไหลย้อนหมายถึงอัตราการไหลของวัตถุดิบเร็วกว่าอัตราการส่งออกและในที่สุดเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเฉลี่ยซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีการประมวลผล แต่ก็ยังทําให้เกิดการกระจาย MFR ผิดปกติซึ่งอาจนําไปสู่ความไม่แน่นอนอัตราลบอาจเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของเพศ
อย่างไรก็ตามผลิตภัณฑ์ PP ไม่ได้สูงมิติผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยําเนื่องจากการประยุกต์ใช้เพื่อให้ผลกระทบไม่ใหญ่
2.สกรู
ส่วนใหญ่ของการประมวลผล PP จะขับเคลื่อนด้วยสกรูดังนั้นการออกแบบของสกรูที่มีอิทธิพลที่ดี เส้นผ่าศูนย์กลางของสกรูมีผลต่อการส่งออกและอัตราส่วนการบีบอัดมีผลต่อค่าความดันเช่นเดียวกับการส่งออกและผลของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป นอกจากนี้ยังรวมถึงผลกระทบการผสมของวัสดุต่างๆ (Masterbatch สีสารเติมแต่งและการปรับเปลี่ยน)
การไหลของวัตถุดิบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเครื่องทําความร้อน แต่ความร้อนแรงเสียดทานที่เกิดจากแรงเสียดทานของวัตถุดิบจะเร่งความไหลเพื่อให้อัตราส่วนการบีบอัดสกรูมีขนาดเล็กที่จะผลักดันการไหลมีขนาดเล็กและความร้อนแรงเสียดทานที่เกิดจากการเพิ่มความเร็วในการหมุนจะต้องมากกว่าอัตราส่วนการบีบอัดสกรู
ดังนั้นจึงมักจะบอกว่าไม่มีต้นแบบในการประมวลผลพลาสติก ต้นแบบคือคนที่รู้ประสิทธิภาพของเครื่อง ความร้อนของวัตถุดิบไม่ได้เป็นเพียงเครื่องทําความร้อน แต่ยังความร้อนของแรงเสียดทานและเวลาของการหายใจไม่ออก
ดังนั้นนี้เป็นปัญหาในทางปฏิบัติ ประสบการณ์ช่วยแก้ปัญหาการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพ ถ้าผลการผสมของสกรูเป็นสิ่งที่ดีมากบางครั้งสกรูสองขั้นตอนที่แตกต่างกันหรือสกรูเพลาคู่จะถูกออกแบบและส่วนของสกรูกับรูปแบบที่แตกต่างกันแต่ละคนจะได้รับการตั้งค่าเพื่อให้บรรลุผลการผสมต่างๆ
3.ตายหรือตายหัว
การขึ้นรูปพลาสติกขึ้นอยู่กับหัวแม่พิมพ์หรือหัวตาย ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปเป็นสามมิติและแม่พิมพ์ยังซับซ้อนมากขึ้นดังนั้นปัญหาการหดตัวควรได้รับการพิจารณา ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีหัวตายอย่างต่อเนื่องของเครื่องบิน, แถบและรูปร่างเข็ม หากพวกเขาเป็นรูปร่างพิเศษพวกเขาจะจัดเป็นรูปร่างที่ผิดปกติดังนั้นปัญหาของการทําความเย็นและการปั้นควรจะให้ความสนใจในทันที
ส่วนใหญ่ของเครื่องพลาสติกได้รับการออกแบบเช่นเข็มฉีดยา แรงอัดขึ้นรูปขับเคลื่อนด้วยสกรูจะทําให้ความดันมากที่เต้าเสียบขนาดเล็กและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เมื่อหัวตายได้รับการออกแบบเป็นเครื่องบินวิธีการทําวัตถุดิบกระจายอย่างสม่ําเสมอบนพื้นผิวทั้งหมดการออกแบบของหัวตายที่แขวนเป็นสิ่งสําคัญมาก ให้ความสนใจกับโอกาสในการอัดขึ้นรูปเพิ่มปั๊ม fishgill เพื่อรักษาเสถียรภาพการจัดหาวัตถุดิบ
4.เย็น
นอกจากเทวัตถุดิบลงในประตูสไปรูแล้วแม่พิมพ์ฉีดยังมีการออกแบบของวัตถุดิบระบายความร้อนสําหรับช่องน้ําหล่อเย็น ผลการระบายความร้อนจะประสบความสําเร็จโดยช่องน้ําหล่อเย็นในลูกกลิ้งยกเว้นสําหรับมีดอากาศน้ําหล่อเย็นถูกฉีดพ่นโดยตรงในถุงเป่าและวิธีการเป่ากลวงและวิธีระบายความร้อนอื่น ๆ
5.ขยาย
การขยายผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปสามารถปรับปรุงได้โดยการประมวลผลใหม่ ตัวอย่างเช่นความเร็วของสายพานบรรจุภัณฑ์ที่ขับเคลื่อนด้วยลูกกลิ้งด้านหน้าและด้านหลังแตกต่างกันซึ่งส่งผลให้ผลการขยาย ความต้านทานแรงดึงของส่วนต่อขยายของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะฉีกขาด แต่มันเป็นเรื่องง่ายที่จะฉีกในทิศทางขวาง การกระจายน้ําหนักโมเลกุลยังมีผลต่อผลการยืดตัวในการผลิตความเร็วสูง ผลิตภัณฑ์อัดทั้งหมดรวมถึงเส้นใยมีการยืดตัวที่แตกต่างกัน สูญญากาศและการบีบอัดอากาศปั้นนอกจากนี้ยังสามารถถือได้ว่าเป็นรูปแบบของการยืดตัวอีก
6.การหดตัว
วัตถุดิบใด ๆ ที่มีปัญหาของการหดตัวซึ่งเกิดจากความเครียดภายในในระหว่างการก่อตัวของการขยายตัวร้อนหดตัวเย็นและตกผลึก
โดยทั่วไปการขยายความร้อนและการหดตัวเย็นเป็นเรื่องง่ายที่จะเอาชนะซึ่งสามารถทําได้โดยยืดเวลาเย็นในการประมวลผลและรักษาความดันอย่างต่อเนื่อง วัตถุดิบ Crystalline มีแนวโน้มที่จะมีความแตกต่างการหดตัวขนาดใหญ่กว่าวัตถุดิบที่ไม่ใช่ผลึกซึ่งเป็นประมาณ 16% ใน PP แต่เพียงประมาณ 4% ใน ABS ความแตกต่างมีขนาดใหญ่ ส่วนนี้จะต้องเอาชนะในแม่พิมพ์หรือมักจะเอาชนะโดยการเพิ่มสารเติมแต่งเพื่อลดอัตราการหดตัวซึ่งมักจะถูกเพิ่มลงในแผ่นอัดรีดเพิ่ม LDPE เพื่อ impr
