อาจเช่นกันพยายาม Microinjection เมื่อวานนี้ กระตุ้นฉันเข้าไปในชุมชน : บ้านออนไลน์สําหรับการฉีดขึ้นรูปและโมลด์คนในกระบวนการฉีดพลาสติกฉีดขึ้นรูปมักจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: ในขั้นตอนแรกส่วนใหญ่ของพลาสติกจะเต็มไปลงในแม่พิมพ์โดยทั่วไป 90% - 99.9% ของปริมาณผลิตภัณฑ์ทั้งหมด; ในขั้นตอนที่สองผลิตภัณฑ์ถูกอัดเพื่อให้ได้โครงสร้างและรูปร่างเช่นเดียวกับแม่พิมพ์ ในระยะที่สองแม้ว่าจะมีพลาสติกละลายเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่เต็มเข้าไปในโพรงมันเป็นสิ่งสําคัญมากสําหรับพื้นผิวรูปลักษณ์ที่สวยงามและขนาดผลิตภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ในกรณีส่วนใหญ่ความดันและเวลาที่ใช้ในขั้นตอนที่สองของการฉีดขึ้นรูป
เราเพิ่มปัจจัยสองประการที่สี่: วิธีการเปลี่ยนจากขั้นตอนแรกไปยังขั้นตอนที่สอง เก็บประตูที่ปิดสนิท (แช่แข็ง) หรือประตูที่มองไม่เห็น, ดําเนินการผลิตภัณฑ์; เวลาถือครองความดัน; เก็บความดันที่เหมาะสมในช่องการเปลี่ยนแปลงมันอาจจะกล่าวว่าการควบคุมของการเปลี่ยนแปลงจากขั้นตอนแรกไปยังขั้นตอนที่สองเป็นส่วนสําคัญที่สุดของกระบวนการขึ้นรูป ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสามารถประมวลผลได้บ่อยครั้งขึ้นอยู่กับสิ่งนี้และมักเป็นเหตุผลที่โรงงานผลิตพลาสติกไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกันจากอุปกรณ์หนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งได้
กระบวนการเปลี่ยนควรจะเก็บไว้สั้นที่สุดคือไม่ว่าสิ่งที่ความดันอยู่ที่ส่วนท้ายของขั้นตอนแรกก็หวังว่าความดันที่จําเป็นสําหรับการบดอัดและความดันถือในระยะที่สองสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ คุณต้องเข้าใจวิธีที่หน่วยควบคุมอุปกรณ์ดําเนินการกระบวนการแปลงอย่างถูกต้อง แต่ไม่มีมาตรฐานแบบครบวงจรสําหรับการตัดสินเสร็จสิ้นการแปลงระหว่างอุปกรณ์ที่แตกต่างกันดังนั้นการฉีดขึ้นรูปองค์กรต้องเผชิญสี่ความเป็นไปได้: อุปกรณ์การประมวลผลเป็นอุปกรณ์ที่มีฟังก์ชั่นการแปลงของการควบคุมความหนืด;
หน่วยควบคุมของอุปกรณ์มีค่าชุดของความหนืดสําหรับการแปลง แต่สามารถชะลอความเร็วของก้านกดในระหว่างการแปลง แต่ก็ไม่สามารถควบคุมได้ อุปกรณ์ไม่มีการตั้งค่าความหนืดสําหรับการแปลง;ในระหว่างการเปลี่ยนจากขั้นตอนแรกไปยังขั้นตอนที่สองอุปกรณ์ที่ล้มเหลวในการทํางานตามปกติ, ส่งผลให้ค่อยๆเอียงความหนืด, ลดลงหรือแกว่งคลื่นของ การเปลี่ยนแปลงจากขั้นตอนแรกไปยังขั้นตอนที่สองจะต้องรวดเร็วและสอดคล้องกัน
ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสําคัญมากที่จะเข้าใจหลักการการทํางานของเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ สําหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เวลาจากจุดสิ้นสุดของขั้นตอนแรกไปยังจุดตั้งความดันของขั้นตอนที่สองควรจะน้อยกว่า 0.1 วินาทีสําหรับการควบคุมกระบวนการที่เหมาะสม มันไม่ได้คาดหวังว่าการจม, จุดสูงสุดที่ดีและคมชัด, แกว่งหรือช้าเลื่อนเป็นปรากฏการณ์ความดันขั้นที่สองจะเกิดขึ้นในช่วงการเปลี่ยนไปสู่ความดันขั้นที่สอง. การทรุดตัวลงจะทําให้หน้าของเหลวลังเลส่งผลให้เกิดความกดดันหรือขาดวัสดุ ยอดปรับหรือการเปลี่ยนแปลงช้าไปที่ความดันขั้นที่สองจะเติมช่องทําให้เกิดแฟลช
การแกว่งมักจะนําไปสู่เสถียรภาพการตัดเฉือนที่ไม่ดี ความสัมพันธ์ระหว่างกราฟการตรวจสอบความดันของความดันฉีดและเวลาเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการประเมินการตอบสนองของอุปกรณ์ มันเป็นไปไม่ได้สําหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่จะประมวลผลในประตูปิดผนึกรัฐ สําหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะมีความจําเป็นต้องดําเนินการทดสอบการปิดผนึกประตูและทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบการปิดผนึกประตูและผลิตภัณฑ์ที่ผ่านประตูที่มองไม่เห็นเพื่อตรวจสอบวิธีที่ดีที่สุด นี้อาจนําไปสู่ประสิทธิภาพการทํางานที่ไม่ดีของ100%ของตัวอย่างการทดสอบเมื่อประตูถูกแช่แข็ง, และ100%ของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้แช่แข็งโดยประตูผ่านการทดสอบ, หรือในทางกลับกันของ มันเป็นไปไม่ได้ที่จะตัดสินสิ่งที่เกิดขึ้นโดยเพียงแค่สังเกตตัวอย่างหรือกระบวนการ คําตอบสามารถพบได้โดยการทดสอบการปิดผนึกประตูและตัวอย่างการทดสอบ ตั้งเวลาถือทราบว่าประตูควรจะปิดหรือเปิดสามารถช่วยตั้งระยะเวลาสําหรับขั้นตอนที่สอง
หากประตูเวลาปิดผนึกเป็นสิ่งจําเป็นแล้วเพื่อรักษาความแข็งแรงการประมวลผลและความมั่นคงเพิ่มขั้นตอนที่สองหรือตั้งเวลาปิดผนึกประตูอีกต่อไป ไม่จําเป็นต้องมีเวลาวงจรเพิ่มขึ้นเนื่องจากสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่สามารถสมดุลโดยการลดเวลาเย็นหรือเวลาปิดแม่พิมพ์ หากประตูที่มองไม่เห็นเป็นสิ่งที่ดีสําหรับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ให้ประตูให้เย็นในเวลาครึ่งเวลาที่ต้องการ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและกระบวนการปกติสถานการณ์ที่เป็นไปได้ที่เลวร้ายที่สุดคือการเลือกเวลาปิดผนึกประตูที่ถูกต้อง อย่างไรก็ตามในการผลิตผลิตภัณฑ์บางครั้งประตูจะต้องมีการปิดผนึกบางครั้งในทางตรงกันข้ามก็จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน วิธีการที่เกี่ยวข้องคือถ้าประตูไม่ได้ปิดผนึกในระหว่างการประมวลผลความสอดคล้องของเวลาวงจรกลายเป็นสิ่งที่สําคัญมากสําหรับผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน หากเวลาวงจรเปลี่ยนแปลงเมื่อประตูไม่ปิดผนึกผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนไปเนื่องจากปริมาณของพอลิเมอร์ในโพรง สามารถตรวจสอบได้โดยการชั่งน้ําหนักผลิตภัณฑ์ รักษาความดันมันเป็นสิ่งสําคัญมากที่จะหาความดันที่เหมาะสมในการรักษาสําหรับผลิตภัณฑ์อัด ความดันที่ถูกต้องในระยะที่สองควรอยู่ในช่วงของพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่จําเป็นเพื่อให้ได้ CPK ที่ดี (ดัชนีความสามารถกระบวนการ) และเป็นศูนย์กลางของมัน เนื่องจากความดันรักษาตั้งภายใต้เงื่อนไขของการทดสอบการปิดผนึกประตู, การบดอัดขั้นตอนที่สองที่ถูกต้องและความดันรักษาค่าควรจะพบผ่านการทดสอบ, เพื่อที่จะกําหนดค่ากลางของช่วงของพารามิเตอร์การประมวลผลผลิตภัณฑ์ของ ก่อนอื่นให้ตรวจสอบความเสถียรของขั้นตอนแรกและตรวจสอบว่ามีการบรรจุไม่เพียงพอหรือการหดตัวของผลิตภัณฑ์หลังจากสิ้นสุดขั้นตอนแรกหรือไม่ กระบวนการตรวจสอบ: ระยะเวลาในขั้นตอนที่สองและลดการถือครองความดันให้มีค่าต่ําที่อุปกรณ์อนุญาตและให้ความสนใจเพื่อหลีกเลี่ยงการลดการถือครองความดันหรือเวลาถือครองความดันให้เป็นศูนย์ ถ้าระยะแรกแตกต่างจากที่คาดไว้ให้คงระยะแรกไม่เปลี่ยนแปลง หากระยะที่สองไม่ได้ใช้มาตรการก็จะนําไปสู่ข้อผิดพลาดในระยะแรก หากระยะแรกมีเสถียรภาพเพิ่มความดันการถือครอง เริ่มจากต่ํา, มันอาจใช้เวลาเพียง 1000-2000p สําหรับพลาสติก
