การเลือกเงื่อนไขการฉีดขึ้นรูปด้วยพีซีและการควบคุมความชื้น

แม้ในขณะที่ใช้พีซีพลาสติกพบความชื้นต่ำมากมันจะทำลายพันธะเนื่องจากไฮโดรไลซิสลดน้ำหนักโมเลกุลและความแข็งแรงทางกายภาพลดลง ดังนั้นก่อนขึ้นรูปควรควบคุมความชื้นของโพลีคาร์บอเนตอย่างเคร่งครัดให้ต่ำกว่า 0.02% เพื่อหลีกเลี่ยงการลดความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหรือลักษณะที่ผิดปกติเช่นฟองอากาศและเส้นสีเงินบนพื้นผิว

เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ผิดปกติที่เกิดจากความชื้นโพลีคาร์บอเนตควรอบแห้งด้วยเครื่องเป่าลมร้อนเป็นเวลานานกว่าสามถึงห้าชั่วโมงก่อนการแปรรูปและควรตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 120 ℃หรือควรอบแห้งด้วยเครื่องอบแห้งแบบ desuperheating แต่อากาศที่ลดความชื้นควรมีจุดน้ำค้างอยู่ที่ -30 ℃ที่ทางเข้าช่องทาง

เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการฉีดขึ้นรูปต่างๆโพลีคาร์บอเนตมีข้อกำหนดดัชนีการหลอมที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปค่าดัชนีการละลายระหว่าง 5 ถึง 25g / 10 นาทีเหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูป อย่างไรก็ตามเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสมนั้นค่อนข้างแตกต่างกันไปเนื่องจากเครื่องฉีดพลาสติกประเภทต่างๆรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและคุณสมบัติของโพลีคาร์บอเนตซึ่งควรปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์จริง

จุดเลือกของเครื่องฉีดพลาสติก

ความดันหนีบ:

พื้นที่คาดการณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคูณด้วย 0.47 ถึง 0.78 ตันต่อตารางเซนติเมตร (หรือคูณด้วย 3 ถึง 5 ตันต่อตารางนิ้ว)

ขนาดเครื่อง:

น้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประมาณ 40-60% ของความจุของเครื่องฉีดพลาสติก หากความจุ (ออนซ์) ของเครื่องแสดงด้วยโพลีสไตรีนจำเป็นต้องลดลง 10% และ 1 ออนซ์=28.3 กรัม

สกรู:

ความยาวของสกรูควรมีความยาวอย่างน้อย 15 เส้นผ่านศูนย์กลางและอัตราส่วน L / D คือ 20: 1 อัตราส่วนกำลังอัดควรเป็น 1.5: 1 ถึง 30: 1 วาล์วหยุดที่ส่วนหน้าของสกรูควรใช้แหวนเลื่อน ชนิดและระยะห่างของเรซินที่ไหลได้ควรมีอย่างน้อย 3.2 มม.

หัวฉีด:

ปลายเปิดควรมีอย่างน้อย 4.5 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลาง) และหากน้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากกว่า 5.5 กก. เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดควรมากกว่า 9.5 มม. นอกจากนี้ช่องเปิดปลายควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางประตู 0.5 ถึง 1 มม. และยิ่งส่วนสั้นเท่าไหร่ก็ยิ่งดีประมาณ 5 มม.

ประเด็นสำคัญของเงื่อนไขการปั้น

อุณหภูมิหลอมและอุณหภูมิแม่พิมพ์:

การตั้งค่าอุณหภูมิการขึ้นรูปที่เหมาะสมนั้นเกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายประการเช่นขนาดของเครื่องฉีดขึ้นรูปการกำหนดค่าสกรูการออกแบบแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและเวลารอบการขึ้นรูป โดยทั่วไปเพื่อที่จะทำให้พลาสติกละลายทีละน้อยอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจะถูกตั้งไว้ที่ส่วนด้านหลัง / พื้นที่ให้อาหารของท่อป้อนในขณะที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะถูกตั้งไว้ที่ส่วนหน้าของท่อป้อน อย่างไรก็ตามหากการออกแบบสกรูไม่เหมาะสมหรือค่า L / D น้อยเกินไปการตั้งค่าอุณหภูมิย้อนกลับก็ยอมรับได้เช่นกัน

ในแง่ของอุณหภูมิแม่พิมพ์แม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิสูงสามารถให้ลักษณะพื้นผิวที่ดีขึ้นและความเค้นตกค้างจะมีขนาดเล็กลงและจะเติมผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปทินเนอร์หรือยาวขึ้นด้วย ในขณะที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำจะทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลง

ความเร็วในการหมุนของสกรู:

แนะนำให้ใช้ 40 ถึง 70 รอบต่อนาที แต่จำเป็นต้องปรับขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องและสกรู

แรงดันในการฉีด: ในการเติมแม่พิมพ์ให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ความดันในการฉีดยิ่งสูงยิ่งดีโดยทั่วไปประมาณ 850 ถึง 1400 กก. / ซม. สูงถึง 2400 กก. / ซม.

แรงดันย้อนกลับ:

โดยทั่วไปการตั้งค่ายิ่งต่ำยิ่งดี แต่สำหรับการให้อาหารแบบสม่ำเสมอแนะนำให้ใช้ 3 ถึง 14 กก. / ซม.

ความเร็วในการฉีด:

อัตราการยิงมีความสัมพันธ์อย่างมากกับการออกแบบประตู เมื่อใช้ประตูทางตรงหรือขอบประตูเพื่อป้องกันปรากฏการณ์การเรืองแสงของดวงอาทิตย์และปรากฏการณ์รอยคลื่นควรใช้อัตราการยิงที่ช้าลง นอกจากนี้หากความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากกว่า 5 มม. การถ่ายภาพด้วยความเร็วต่ำจะเป็นประโยชน์เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศหรือการกดทับ โดยทั่วไปหลักการยิงจะเร็วสำหรับคนผอมและช้าสำหรับคนตัวหนา

การเปลี่ยนจากการฉีดขึ้นรูปเป็นการรักษาความดันการรักษาความดันควรต่ำที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงความเค้นตกค้างของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป ความเค้นตกค้างสามารถขจัดออกหรือบรรเทาได้โดยการอบอ่อน ภายใต้เงื่อนไข 120 ถึง 130 d egree ค. ประมาณ 30 นาทีถึงหนึ่งชั่วโมง.

การทำความสะอาดลำกล้อง

(1) ที่อุณหภูมิการขึ้นรูปของโพลีคาร์บอเนตเพิ่มวัสดุทำความสะอาด (มักเลือก PP หรือ PE) และฉีดพ่นอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 20 ถึง 30 ครั้ง

(2) เลื่อนเครื่องกลับและยิงวัสดุทำความสะอาดในอากาศจนกระทั่งวัสดุทำความสะอาดเริ่มขยายตัวและฟอง

(3) รีเซ็ตอุณหภูมิถังเป็น 200-230 ℃

(4) ล้างวัสดุทำความสะอาดต่อไปจนกว่าอุณหภูมิหลอมละลายของวัสดุทำความสะอาดจะสูงถึง 260 ℃และดูสะอาดและโปร่งใส