บนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติง

thermosettingฉีดพลาสติกใช้สกรูหรือลูกสูบเพื่อลดความหนืดของโพลีเมอร์ผ่านกระบอกความร้อน (120-260 ° f) แล้วฉีดลงในแม่พิมพ์ที่ร้อน (300-450 ° f) เมื่อวัสดุเต็มไปด้วยแม่พิมพ์ความดันจะถูกรักษาไว้ ในเวลานี้การเชื่อมขวางทางเคมีถูกสร้างขึ้นซึ่งทำให้โพลิเมอร์แข็งตัว ผลิตภัณฑ์ที่แข็ง (เช่นก้อนแข็ง) สามารถถูกขับออกจากแม่พิมพ์เมื่อมันร้อนและไม่สามารถเปลี่ยนรูปร่างหรือชุบใหม่ได้

0010010 nbsp;

อุปกรณ์การฉีดขึ้นรูปมีอุปกรณ์ปิดการขับขี่แบบไฮดรอลิกสำหรับการปิดแม่พิมพ์และอุปกรณ์ฉีดสำหรับการลำเลียงวัสดุ พลาสติกเทอร์โมเซตติงส่วนใหญ่จะใช้ในรูปแบบเม็ดหรือแผ่นซึ่งสามารถป้อนเข้าอุปกรณ์ฉีดสกรูโดยถังแรงโน้มถ่วง เมื่อประมวลผลสารประกอบการขึ้นรูปโพลีเอสเตอร์ทั้งหมด (BMC) จะเหมือนกับ 0010010 quot; ลูกขนมปัง 0010010 quot; ลูกสูบสำหรับป้อนจะถูกใช้เพื่ออัดวัสดุเข้าไปในร่องเกลียว

0010010 nbsp;

โพลีเมอร์สำหรับการประมวลผลที่ใช้ในกระบวนการนี้ ได้แก่ พลาสติกฟีนอลิก, พลาสติกโพลิโมโนลิธิก, เมลามีน, อีพอกซีเรซิน, พลาสติกยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์, โพลีเมอร์เอสเทอร์ไวนิลและ diallyl phthalate (DAP)

พลาสติกเทอร์โมเซตติงส่วนใหญ่มีสารตัวเติมจำนวนมาก (มากถึง 70% โดยน้ำหนัก) เพื่อลดต้นทุนหรือปรับปรุงการหดตัวความแข็งแรงหรือคุณสมบัติพิเศษต่ำ ฟิลเลอร์ทั่วไปรวมถึงใยแก้วใยแร่ดินเส้นใยไม้และคาร์บอนแบล็ค ฟิลเลอร์เหล่านี้สามารถขัดและผลิตความหนืดสูงซึ่งจะต้องเอาชนะโดยอุปกรณ์การประมวลผล

กระบวนการ

0010010 nbsp;

พลาสติกเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติงลดความหนืดเมื่อถูกความร้อน อย่างไรก็ตามความหนืดของพลาสติกเทอร์โมเซตติงเพิ่มขึ้นตามเวลาและอุณหภูมิเนื่องจากการเชื่อมขวางทางเคมี ผลลัพธ์ที่ครอบคลุมของการกระทำเหล่านี้คือความหนืดแสดงเส้นโค้งรูปตัวยูพร้อมเวลาและอุณหภูมิ จุดประสงค์ของการฉีดขึ้นรูปเทอร์โมเซ็ตเพื่อให้การทำงานของแม่พิมพ์บรรจุเสร็จสมบูรณ์ในบริเวณที่มีความหนืดต่ำสุดเนื่องจากในขณะนี้ความดันที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่ขึ้นรูปเป็นรูปร่างแม่พิมพ์นั้นต่ำที่สุด นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสียหายของไฟเบอร์ในโพลิเมอร์

0010010 nbsp;

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปสกรูจะใช้ในการทำให้วัสดุไหลผ่านถังความร้อนและบาร์เรลจะไหลเวียนในแจ็คเก็ตรอบ ๆ บาร์เรลด้วยน้ำหรือน้ำมัน สกรูสามารถออกแบบตามวัสดุประเภทต่าง ๆ บีบอัดเล็กน้อยเพื่อเอาอากาศและวัสดุความร้อนเพื่อให้ได้ความหนืดต่ำ วัสดุเทอร์โมเซตติงส่วนใหญ่ไหลได้ค่อนข้างดีที่นี่

0010010 nbsp;

การทำงานของการทำวัสดุลงในแม่พิมพ์คือการหยุดการหมุนของสกรูและผลักสกรูไปข้างหน้าด้วยความเร็วสูงด้วยความดันไฮดรอลิกเพื่อให้วัสดุที่มีความหนืดต่ำแบบพลาสติกถูกกดลงในแม่พิมพ์ การไหลที่รวดเร็วแบบนี้ต้องเติมช่องว่างใน 0 5 วินาทีและแรงดันควรถึง 193 mpa เมื่อเติมช่องเยื่อหุ้มแล้วการไหลของวัสดุความเร็วสูงจะสร้างความร้อนมากขึ้นเพื่อเร่งปฏิกิริยาทางเคมี เมื่อเติมโพรงแล้วความดันฉีดจะลดลงถึง 34 5-68. 9 mpa แรงดันคงที่ความดันคงที่บนวัสดุเป็นเวลา 5-10 วินาทีจากนั้นแรงดันจะถูกปล่อยออกมาและรอบต่อไปของพลาสติกจะเริ่มขึ้น

วัสดุนี้ถูกเก็บในโมลด์ร้อนจนกระทั่งแข็งตัวจากนั้นอุปกรณ์ปิดแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นเพื่อนำผลิตภัณฑ์ออก เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกดีดออกมาก็สามารถทำให้แน่ใจได้เล็กน้อยและอ่อนนุ่มเล็กน้อยและการบ่มขั้นสุดท้ายสามารถเสร็จสิ้นภายใน 1 นาทีหรือ 2 นาทีหลังจากที่ระบายความร้อนที่สะสมอยู่ภายในผลิตภัณฑ์ วงจรการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์เทอร์โมเซตติงนั้นอยู่ที่ 10-120 วินาทีซึ่งขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์และประเภทของวัตถุดิบ

มีการใช้เทคนิคที่แตกต่างและพิเศษหลายอย่างเพื่อปรับปรุงคุณภาพและความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากโพลีเมอร์เซ็ตบางผลิตก๊าซเมื่อถูกความร้อนมักจะมีการดำเนินการ outgassing หลังจากแม่พิมพ์เต็มไปบางส่วน ในขั้นตอนนี้แม่พิมพ์จะเปิดขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้ก๊าซไหลออกแล้วปิดทันทีเพื่อฉีดวัสดุที่เหลือ

0010010 nbsp;

การฉีดขึ้นรูปให้ความแข็งแรงที่สูงขึ้นการควบคุมมิติที่ดีขึ้นและปรับปรุงสภาพพื้นผิว (ลักษณะที่ปรากฏ) นี่คือสาเหตุที่การใช้งานของแม่พิมพ์ที่มีโพรงเยื่อพังผืดและแกนเมมเบรน ในระหว่างกระบวนการฉีดแม่พิมพ์สามารถเปิดสำหรับ 1 / 8-1 / 2 นิ้วจากนั้นกดอย่างรวดเร็วราวกับว่าแม่พิมพ์ถูกปิด

0010010 nbsp;

วัสดุการปั้นทั้งหมดที่ทำจากใยแก้วฟิลเลอร์และโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวสามารถติดตั้งกับอุปกรณ์พิเศษอื่น ๆ บนเครื่องเพื่อทำการฉีด ตัวป้อนลูกสูบเชื่อมต่อกับถังเพื่อบังคับให้ป้อนแล้วสามารถทำงานได้สองวิธี รุ่นยูทิลิตี้เกี่ยวข้องกับสกรูลูกสูบด้วยฟังก์ชั่นดั้งเดิมของการผลักดันวัสดุไปข้างหน้าผสมและให้ความร้อนในเวลาเดียวกัน ต้องใช้วาล์วตรวจสอบที่ปลายสกรู ป้องกันไม่ให้วัสดุกลับสู่เกลียวของสกรูเนื่องจากความหนืดของวัสดุต่ำมาก อีกวิธีคือใช้ลูกสูบหรือลูกสูบกดวัสดุเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ลูกสูบมักใช้สำหรับวัสดุที่มีน้ำหนักใยแก้วมากกว่า 22% เนื่องจากความเสียหายของเส้นใยมีขนาดเล็กและมีความแข็งแรงสูง

0010010 nbsp;

อีกกระบวนการที่ใช้ครั้งแรกในการขึ้นรูปเทอร์โมเซตติงคือการอัดขึ้นรูปและการถ่ายโอน เมื่อเทียบกับพวกเขาข้อดีและข้อเสียของการฉีดขึ้นรูปมีดังนี้:

0010010 nbsp;

ข้อดีของวิธีการฉีดขึ้นรูปคือ: วงจรการขึ้นรูปที่เร็วขึ้น (2-3 ครั้ง) กระบวนการอัตโนมัติ การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์น้อยลง ลดต้นทุนแรงงาน กำลังการผลิตสูง

ข้อเสียของวิธีการฉีดขึ้นรูปเมื่อเทียบกับวิธีการอัดขึ้นรูปคือ: อุปกรณ์ที่สูงขึ้นและการลงทุนแม่พิมพ์ วิธีการอัดขึ้นรูปสามารถรับความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สูงขึ้นและผิวสำเร็จดีขึ้น

ข้อดีของการหล่อโดยทั่วไปคือการฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป

0010010 nbsp;