ข้อบกพร่องความมันวาวของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทดังต่อไปนี้: ความล้มเหลวของแม่พิมพ์การควบคุมที่ไม่เหมาะสมของปั้นเงื่อนไขและการใช้วัสดุขึ้นรูปอย่างไม่เหมาะสม
I. แม่พิมพ์ล้มเหลว
เนื่องจากพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเป็นส่วนที่ปรากฏขึ้นอีกครั้งของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์หากมีข้อบกพร่องที่พื้นผิวเช่นรอยแผลเป็นการกัดกร่อนและ micropores บนพื้นผิวของแม่พิมพ์จะถูกคัดลอกไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเพื่อให้เกิดความเงาไม่ดี . หากมีคราบน้ำมันความชื้นสารปลดปล่อยในปริมาณมากเกินไปหรือการเลือกที่ไม่เหมาะสมบนพื้นผิวของโพรงจะทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกมีสีคล้ำ
ดังนั้นพื้นผิวที่เป็นโพรงของแม่พิมพ์ควรมีการเคลือบผิวที่ดีและควรใช้การขัดผิวหรือการชุบโครเมี่ยม พื้นผิวของโพรงต้องสะอาดอยู่เสมอและควรขจัดคราบน้ำมันและน้ำออกให้ทันเวลา ความหลากหลายและปริมาณของสารปลดปล่อยควรเหมาะสม
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก โดยทั่วไปพลาสติกชนิดต่างๆจะมีความเงาของพื้นผิวที่แตกต่างกันมากภายใต้อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่สูงหรือต่ำเกินไปจะทำให้เกิดความมันวาวไม่ดี หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไปการหลอมจะแข็งตัวทันทีหลังจากสัมผัสกับโพรงแม่พิมพ์ซึ่งจะช่วยลดความสามารถในการทำซ้ำของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์
เพื่อเพิ่มความเงาสามารถเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม แนะนำให้ใส่น้ำอุ่นเข้าไปในวงจรหล่อเย็นของแม่พิมพ์เพื่อให้สามารถถ่ายเทความร้อนในโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วงจรการขึ้นรูปเป็นเวลานาน วิธีนี้ยังสามารถลดความเค้นตกค้างระหว่างการปั้น
นอกจากนี้ความล้มเหลวของแม่พิมพ์เช่นความลาดเอียงที่เล็กเกินไปการเปลี่ยนแปลงความหนาของส่วนอย่างกะทันหันซี่โครงที่หนาเกินไปการเปลี่ยนประตูและส่วนทางวิ่งน้อยเกินไปหรือกะทันหันการตัดเฉือนของระบบ gating ที่ใหญ่เกินไปการไหลของการหลอมที่ปั่นป่วนและการระบายไอเสียไม่ดี แม่พิมพ์จะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกทำให้พื้นผิวมันวาวไม่ดี
วิธีขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
ประการที่สองการควบคุมสภาพการปั้นที่ไม่เหมาะสม
หากความเร็วในการฉีดเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปความดันในการฉีดต่ำเกินไประยะเวลาในการจับสั้นเกินไปแรงดันอัดบรรจุอากาศไม่เพียงพอแผ่นบัฟเฟอร์ใหญ่เกินไปรูหัวฉีดเล็กเกินไปหรืออุณหภูมิเกินไป ต่ำ, ประสิทธิภาพการกระจายตัวของฟิลเลอร์ของพลาสติกเสริมใยไม่ดีเกินไป, ฟิลเลอร์ถูกสัมผัสหรือฟิลเลอร์ฟอยล์อลูมิเนียมไม่มีการกระจายทิศทาง, อุณหภูมิของถังต่ำเกินไป, การหลอมพลาสติกไม่ดีและอุปทานไม่เพียงพอซึ่งจะนำไปสู่ พื้นผิวมันวาวของชิ้นส่วนพลาสติกไม่ดี ดังนั้นจึงควรปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์เฉพาะ
หากมีพื้นที่มืดใกล้ประตูหรือที่หน้าตัดตัวแปรสามารถกำจัดได้โดยการลดอัตราการฉีดเปลี่ยนตำแหน่งประตูขยายพื้นที่ประตูและเพิ่มการเปลี่ยนส่วนโค้งที่หน้าตัดตัวแปร
หากมีชั้นสีขาวน้ำนมบาง ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกความเร็วในการฉีดจะลดลงอย่างเหมาะสม หากความเงาของพื้นผิวไม่ดีเนื่องจากประสิทธิภาพการกระจายตัวของฟิลเลอร์ไม่ดีควรใช้เรซินที่มีความลื่นไหลดีกว่าหรือสกรูที่มีความสามารถในการผสมที่แข็งแรงกว่า
ประการที่สามวัตถุดิบในการปั้นไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งาน
วัตถุดิบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการใช้งานจะทำให้ผิวของชิ้นส่วนพลาสติกมีความมันวาวไม่ดี สาเหตุและวิธีการรักษามีดังนี้
1. ปริมาณน้ำหรือสารระเหยอื่น ๆ ในวัตถุดิบในการขึ้นรูปสูงเกินไปและส่วนประกอบที่ระเหยได้จะควบแน่นระหว่างผนังโพรงของแม่พิมพ์และการหลอมระหว่างการขึ้นรูปส่งผลให้พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกมีความมันวาวไม่ดี วัตถุดิบควรถูกทำให้แห้งก่อน
2. วัตถุดิบหรือสารให้สีสลายตัวและเปลี่ยนสีทำให้เกิดความมันวาวไม่ดี ควรเลือกวัตถุดิบและสีที่ทนต่ออุณหภูมิสูง
3. ความลื่นไหลของวัตถุดิบไม่ดีทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกไม่หนาแน่นส่งผลให้เกิดความมันวาวไม่ดี ควรใช้เรซินที่มีความลื่นไหลดีกว่าหรือควรเติมน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมและควรเพิ่มอุณหภูมิในกระบวนการผลิต
4. วัตถุดิบผสมกับวัสดุแปลกปลอมหรือวัตถุดิบที่หลอมไม่ได้ ควรใช้วัสดุใหม่
5. ความละเอียดไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบ ควรคัดกรองวัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคแตกต่างกันมากเกินไป
6. ผลึกเรซินมีความมันวาวไม่ดีเนื่องจากการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิในการผลิตควรได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผล สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนาหากการระบายความร้อนไม่เพียงพอพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกจะมีขนและเงาจะเป็นสีเข้ม วิธีแก้ปัญหาคือนำชิ้นส่วนพลาสติกออกจากแม่พิมพ์แล้วใส่ลงในแม่พิมพ์กดเย็นที่แช่ในน้ำเย็นเพื่อระบายความร้อนและขึ้นรูป
7. สัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลในวัตถุดิบสูงเกินไปซึ่งส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกสม่ำเสมอของวัสดุหลอมเหลว ควรลดขนาดยาลง
