วิธีการเพื่อให้มั่นใจประสิทธิภาพของการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดและปรับปรุงการใช้บุคลากร?

ในฉีดอุตสาหกรรม, เรากําลังเผชิญกับ:

1.เพิ่มขึ้นในวัตถุดิบ

2.ค่าแรงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

3.ยากที่จะรับสมัครพนักงาน

4.การเคลื่อนไหวสูง

5.ผลิตภัณฑ์ลดราคา

6.การแข่งขันอุตสาหกรรมจะกลายเป็นที่รุนแรงมากขึ้นของ คำ ถาม

อุตสาหกรรมฉีดขึ้นรูปได้เข้าสู่ยุคของการเปลี่ยนแปลงกําไรที่ลดและสับ การจัดการการประชุมเชิงปฏิบัติการฉีดปั้นต้องสร้าง "วิทยาศาสตร์ที่สมบูรณ์แบบระบบและมาตรฐาน" ระบบการจัดการการดําเนินงานเพื่อให้เป็นเพื่อให้บรรลุบรรยากาศการทํางานของ "ทุกคนอยู่ในค่าใช้จ่ายของทุกอย่าง", และมาตรการต่อไปนี้และข้อเสนอแนะที่มีอยู่สําหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานและลดกําลังคนของแต่ละโพสต์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูป.

1、มาตรการในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานและลดกําลังคนของแรงงานบนและล่างตาย

1.ทํางานที่ดีในการวางแผนการผลิตและลดจํานวนของการเปลี่ยนแปลงเครื่องเนื่องจากการตั้งเวลาที่ไม่เหมาะสมของ

2.มีเหตุผลตั้งจํานวนของขาเครื่องเป่าและยาวเครื่องช่วยขับเพื่อลดการเกิดบ่อยของเข็มแตกในกระบวนการผลิตของ

3.เสริมสร้างการทําความสะอาด, หล่อลื่นและการบํารุงรักษาของแม่พิมพ์ในกระบวนการผลิตเพื่อลดอัตราความล้มเหลวของแม่พิมพ์ของ

4.อย่างเคร่งครัดควบคุมปรากฏการณ์ของการกดตายในกระบวนการของการฉีดขึ้นรูปการผลิตและลดจํานวนของตายลดลงการบํารุงรักษาของ

5.ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมที่จะใช้ชิ้นส่วนกาวของแม่พิมพ์, ป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์จากการได้รับบาดเจ็บจากมนุษย์เนื่องจากการดําเนินงานประมาท, และลดเวลาการบํารุงรักษาของแม่พิมพ์ลดลงของ

6.ทําให้รถเครื่องมือแม่พิมพ์บนและล่างและยกแหวนรอสําหรับเครื่องมือการทํางานเพื่อหาพื้นที่การจัดเก็บเพื่อลดเวลาที่จะหาเครื่องมือแม่พิมพ์บนของ

7.ผลักดัน"วิธีการแม่พิมพ์ขึ้นอย่างรวดเร็ว",

8.ลดตายล็อคแรงและสิ้นสุดตายล็อคความเร็ว, ลดความผิดปกติตายและช้ําของ

9.การออกแบบช่องน้ําแม่พิมพ์เป็นหลุมจม, และใช้ร่วมกันอย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาของการแยกชิ้นส่วนและการประกอบหัวฉีดน้ําของ

2、มาตรการในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานและลดกําลังคนของบุคลากรการทดสอบแม่พิมพ์

โดยการปรับปรุงระดับของนักออกแบบแม่พิมพ์, การปรับปรุงคุณภาพการทํางานและประสิทธิภาพของการทดสอบแม่พิมพ์, และลดภาระของการทดสอบแม่พิมพ์, วัตถุประสงค์ของการลดการทดสอบแม่พิมพ์จะประสบความสําเร็จ

1.ใช้แม่พิมพ์ไหลวิเคราะห์ซอฟต์แวร์ในการออกแบบแม่พิมพ์, เพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างแม่พิมพ์, ปรับปรุงการวิ่งแม่พิมพ์, ประตู, ระบายความร้อน, ไอเสีย, demouldingและผลกระทบอื่นๆของ

2.ลดการเพิ่มขึ้นของครั้งของการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์, การซ่อมแซมและการทดสอบที่เกิดจากหลายปัญหาโครงสร้างแม่พิมพ์

3.รถไฟออกแบบแม่พิมพ์บนเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป, และอย่างเต็มที่พิจารณาประสิทธิภาพการทํางานของวัสดุ, ความต้องการกระบวนการฉีดและความต้องการที่มีคุณภาพการฉีดเมื่อการออกแบบแม่พิมพ์

4.ฉีดฉีดเทคโนโลยีการฝึกอบรมจะต้องดําเนินการสําหรับการทดสอบแม่พิมพ์บุคลากรในการปรับปรุงความสามารถของการทดสอบแม่พิมพ์บุคลากรที่จะหา, วิเคราะห์และการจัดการกับปัญหา, เพื่อที่จะปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการทดสอบแม่พิมพ์และลดจํานวนของการทดสอบแม่พิมพ์ของ

5.ระบุจํานวนการทดสอบแม่พิมพ์ใหม่ (ไม่เกิน 3 ครั้ง)

6.ทํางานที่ดีของการเตรียมก่อนที่จะทดสอบแม่พิมพ์, เลือกที่เหมาะสมเครื่องฉีดพลาสติก, และดําเนินการทดสอบแม่พิมพ์ทางวิทยาศาสตร์เพื่อลดเวลาของการทดสอบแม่พิมพ์และลดโมดูลัสของการทดสอบของ

7.กําหนดกระบวนการทดสอบแม่พิมพ์, มาตรฐานการทดสอบแม่พิมพ์ความต้องการ, ชี้แจงวัตถุประสงค์ของการทดสอบแม่พิมพ์, เพิ่มความรับผิดชอบของแต่ละแผนก, และลดจํานวนของการทดสอบแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้องจากการจัดการของ

8.เลือกบุคลากรที่มีประสบการณ์การทํางานที่อุดมไปด้วยและความรู้มืออาชีพที่มีความรับผิดชอบในการทํางานที่จะทดสอบแม่พิมพ์, ลดระยะเวลาของแม่พิมพ์ทดสอบและเพิ่มจํานวนของการทดสอบแม่พิมพ์ชุดของ

3、มาตรการในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานและลดกําลังคนของบุคลากร shunting

1.ใช้ฉีดฉีดอัตโนมัติและไร้คนขับแม่พิมพ์เพื่อลดการปรับตัวที่เกิดจากความไม่แน่นอนของคู่มือเริ่มต้นขึ้นของ

2.ควบคุมอุณหภูมิของการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อรักษาเสถียรภาพอุณหภูมิแม่พิมพ์, อุณหภูมิวัสดุและการฉีดขึ้นรูปเงื่อนไขกระบวนการของ (เสียงดัง)

3.กําหนดเงื่อนไขกระบวนการมาตรฐาน, จัดเครื่องจักรการผลิตที่เหมาะสม, และให้แน่ใจว่าการทําซ้ําของเงื่อนไขกระบวนการของ (กฎหมาย)

4.เสริมสร้างการจัดการของกระบวนการฉีดขึ้นรูป, และห้ามผู้ประกอบการ, moldersและป้อนในกระบวนการฉีดขึ้นรูปของ บุคลากรและบุคลากรที่ไม่ใช่ด้านเทคนิคอื่น ๆ จะต้องปรับเครื่องเพื่อป้องกันความผันผวนของกระบวนการและการเปลี่ยนแปลงคุณภาพยาง (คน)

5.ทําเป็นงานที่ดีในการปกป้องเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องซ้ําของเครื่องฉีดพลาสติกและความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของเงื่อนไขกระบวนการของ (เครื่อง)

6.กรองน้ําหล่อเย็นเพื่อป้องกันคุณภาพผิดปกติที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เกิดจากระบบน้ําสนิมของ (เครื่อง)

7.อย่างเคร่งครัดการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ, วัสดุหัวฉีดและวัสดุเม็ดของ วัสดุหัวฉีดจะต้องกลับมาใช้ใหม่หลังจากคัดกรองฝุ่นเพื่อป้องกันการปรับที่เกิดจากปัญหาวัตถุดิบ (วัสดุ)

8.ทํางานที่ดีในการใช้งาน, การบํารุงรักษาและการบํารุงรักษาแม่พิมพ์ฉีดเพื่อลดความล้มเหลวแม่พิมพ์และภาระงานของการถ่ายโอนแม่พิมพ์และเครื่องหลังจากการซ่อมแซมแม่พิมพ์ของ ทําความสะอาดสิ่งสกปรกเลี่ยนบนแม่พิมพ์ด้วยกระดาษพิเศษสําหรับเช็ดแม่พิมพ์ก่อนที่จะปรับการทดลองของแม่พิมพ์เพื่อลดเวลาการทดลองและบันทึกวัสดุ

9.ดําเนินการฝึกอบรมที่ครอบคลุมและระบบในการฉีดปั้นเทคโนโลยีความรู้สําหรับช่างฉีด, ต้นแบบความรู้เกี่ยวกับวัสดุ, เครื่อง, แม่พิมพ์, กระบวนการและการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง, ปรับปรุงความสามารถในการวิเคราะห์และการจัดการกับปัญหา, ปรับปรุงของพวกเขาฉีดปั้นระดับเทคโนโลยีและความสามารถในการควบคุมของกระบวนการฉีดขึ้นรูป, ลดการปรับตัวของเครื่องจักรตาบอด, และใช้ถนนของการฉีดขึ้นรูปทางวิทยาศาสตร์ของ

10.สําหรับแม่พิมพ์พิเศษ( เช่นนิวตรอนหลายแม่พิมพ์) ก็เป็นสิ่งจําเป็นที่จะทําเครื่องหมายข้อควรระวังในแม่พิมพ์ที่จะทําให้ปัญหาที่ชัดเจนและป้องกันไม่ให้บุคลากรจากการทําผิดพลาดของ

11.ก่อนที่จะปิด, ท่อวัสดุจะต้องทําความสะอาดและระบายความร้อนแล้วเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุสกรูเผาไหม้ไม่สามารถทําความสะอาด, และสกรูทําความสะอาดจะต้องใช้ในการประหยัดเวลาสําหรับการทําความสะอาดท่อวัสดุของ

4、มาตรการในการปรับปรุงประสิทธิภาพในการทํางานและลดกําลังคนของพนักงานชุด

1.ห้องผสมความต้องการที่จะเพิ่มจํานวนของเครื่องผสม( ผสม), ผสมวัสดุด้วยสีและวัสดุพลาสติกประเภทวัสดุ, และจัดให้มีเพียงพอและเครื่องมือที่เหมาะสมในการทําความสะอาดเครื่องผสม, ปรับปรุงประสิทธิภาพของการทําความสะอาดเครื่องผสม, และย่นหรือลดเวลาและภาระของการทําความสะอาดเครื่องผสมของ

2.ถ้ามีหลายผสม, วัสดุหลายสามารถ batched ในเวลาเดียวกันเพื่อลดจํานวนของ batchers ของ

3.เปลี่ยนแบบดั้งเดิมของ batching โดยการเปลี่ยน, ใช้ batching โดยเดี่ยว, ทําให้ชั้นวัตถุดิบ, และวัสดุที่จําเป็นตามคําสั่งในครั้งเดียว, ลด