สาเหตุและแนวทางแก้ไขของรอยบุบของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก

1、 สาเหตุของรอยบุบ:

1 ความหนาของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์พลาสติกแตกต่างกัน

2 แรงกดดันภายในของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ

3 การหล่อเย็นแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ

4 การเสียรูปเนื่องจากเวลาในการระบายความร้อนไม่เพียงพอ

ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์รอยบุบเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์บ่อยที่สุด พลาสติกที่ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์จะหดตัวในปริมาตรเมื่อเย็นลง ส่วนการระบายความร้อนในช่วงต้นนั่นคือพื้นผิวแข็งตัวครั้งแรกและฟองอากาศจะถูกสร้างขึ้นภายใน รอยบุบที่เรียกว่าคือส่วนการระบายความร้อนช้าสร้างรอยบุบที่โดดเด่นในทิศทางของการหดตัวของฟอง

0010010 nbsp;

วัสดุที่มีการหดตัวขนาดใหญ่นั้นง่ายต่อการผลิตรอยบุบ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการขึ้นรูปเพื่อกำจัดรอยบุบควรปรับทิศทางที่มีการหดตัวเล็ก ๆ ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด กล่าวคืออุณหภูมิตายและอุณหภูมิกระบอกสูบลดลงและความดันฉีดเพิ่มขึ้น แต่ควรสังเกตว่าอาจเกิดความเครียดภายในที่เหลือ

0010010 nbsp;

เพราะรอยบุ๋มจะไม่เด่นถ้ามันไม่ส่งผลกระทบต่อรูปร่างมันจะถูกประมวลผลโดยเจตนาบนแม่พิมพ์เป็นรูปร่างที่มีการกัดกร่อนเช่นเมล็ดพืชเม็ด ฯลฯ นอกจากนี้หากวัสดุการปั้นเป็นสะโพกก็ยัง มีประสิทธิภาพในการลดการเสร็จสิ้นโดยการลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตามเมื่อวิธีการเหล่านี้มีรอยบุบก็เป็นการยากที่จะซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ขัดเงา

0010010 nbsp;

2、 วิธีแก้ไข:

1 เพิ่มความดันในการฉีดขยายเวลาในการฉีดลดอุณหภูมิกระบอกและอุณหภูมิแม่พิมพ์และบังคับให้เย็นลงในสถานที่ที่เกิดปัญหา

2 ระยะสั้น: เติมขอบการไหลในสถานที่ที่บุ๋มเกิดขึ้นและทำให้ส่วนนี้ของส่วนที่หนาขึ้นเมื่อมีส่วนที่แคบของวัสดุผ่านขอบที่สถานที่ที่บุ๋มเกิดขึ้น

0010010 nbsp;

3 ระยะยาว: ความแตกต่างของความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบจะต้องหลีกเลี่ยงอย่างสมบูรณ์และหลีกเลี่ยงซี่โครงเสริมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยบุบและรูปร่างแคบและยาวจะสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้