การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิสูจน์อักษรข้อผิดพลาดในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์!

1、 การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีอุปกรณ์ตรวจสอบข้อผิดพลาดบนอุปกรณ์

ในกระบวนการผลิต ชิ้นส่วนรถยนต์ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีของอุปกรณ์ตรวจสอบข้อผิดพลาดบนอุปกรณ์ส่วนใหญ่รวมถึงประเภทต่อไปนี้:

(1) การพิสูจน์ข้อผิดพลาดเชิงคุณภาพ

ผ่านเทคโนโลยีการจดจำรูปภาพ, โฟโตอิเล็กทริก, ลิมิต, เทคโนโลยีการควบคุมลอจิกของสวิตช์ใกล้เคียง ฯลฯ เพื่อทำการพิสูจน์ข้อผิดพลาดเช่นการเปรียบเทียบภาพถ่ายแบบเรียลไทม์: แยกแยะว่าทิศทางของชิ้นส่วนประกอบถูกต้องหรือไม่

การตรวจจับการตรวจจับเซ็นเซอร์: ตามการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสายการตัดเฉือนอัตโนมัติจะดึงข้อมูลที่ตรวจจับกลับไปยังขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมาเพื่อให้กระบวนการที่ตามมาเรียกกระบวนการการประมวลผลที่สอดคล้องกัน

การตรวจจับรูของแมชชีนนิ่ง: ในตำแหน่งหลังจากเจาะหรือแตะในสายการตัดเฉือนตรวจจับคมตัดของรูกลึงและล้างชิป

Hard backer: จดจำทิศทางการไหลด้านหน้าและด้านหลังของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่นในพอร์ตฟีดของสายการประมวลผลอัตโนมัติของบล็อกกระบอกสูบใช้ความแตกต่างความกว้างระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของบล็อกกระบอกสูบเพื่อตั้งค่าฮาร์ดแบ็คเกอร์เพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางด้านหน้าอยู่ด้านหน้าเมื่อกระบอกสูบ บล็อกเข้าสู่สายการตัดเฉือน

ฮาร์ดโพรบ: ตรวจจับชิ้นส่วนที่แตกต่างกันใช้แอสเซมบลีหรือเทคโนโลยีการประมวลผลที่แตกต่างกันเช่นโพรบเพื่อตรวจจับรูปร่างของชิ้นส่วนใช้แอสเซมบลีต่าง ๆ เช่นโพรบแข็งเพื่อตรวจจับรูกระบอก

Guide block: แยกความแตกต่างของคู่มือการลำเลียงของชิ้นส่วน

การพิสูจน์อักษรข้อผิดพลาดตะแกรง: ผ่านการตรวจจับและควบคุมตะแกรงไม่ว่าจะวางชิ้นงานในสถานที่;

การพิสูจน์ข้อผิดพลาดของการติดตั้ง: ควบคุมว่าชิ้นส่วนของแอสเซมบลีจะถูกวางไว้บนฟิกซ์เจอร์เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดหรือไม่

(2) การพิสูจน์ความผิดพลาดเชิงปริมาณ

วัตถุประสงค์ของการพิสูจน์อักษรข้อผิดพลาดทำได้โดยการวัดเทคโนโลยีการวัด (การไหลของก๊าซที่แปลงเป็นไฟฟ้า) ที่เกิดจากการสอบสวนหรือแปลงโดยการใช้ไฟฟ้าก๊าซเช่น:

ข้อเสนอแนะของข้อมูลการตรวจจับการสอบสวนทับทิม: เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแหวนที่นั่งวาล์วกดถูกตรวจพบโดยการสอบสวนทับทิมเพื่อแยกแยะว่าชิ้นส่วนที่มี 3.0L หรือ 3.1l ฝาสูบของชิ้นส่วนรถยนต์;

การตรวจสอบความยาวของเครื่องมือ BTS: การตรวจจับเครื่องมือศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถป้องกันความยาวผิดของเครื่องมือที่ติดตั้งในนิตยสารป้องกันการแตกหักของเครื่องมือในกระบวนการกลึงและลดการเกิดชิ้นงานแรกหรือของเสียในกระบวนการ เครื่องจักรกล;

การตรวจจับความดันรูอากาศของพื้นผิวการวางตำแหน่ง: มาตรการป้องกันข้อผิดพลาดเพื่อยืนยันชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง

การทดสอบการรั่วไหล: การทดสอบออนไลน์ของชิ้นส่วนรถยนต์เช่นฝาสูบ, ช่องน้ำมันของบล็อกสูบและช่องน้ำ ฯลฯ เพื่อควบคุมการรั่วไหลในกระบวนการถัดไป

การวัดเส้นผ่าศูนย์กลางด้วยเครื่องมือตรวจสอบสาย: มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในตำแหน่งหลังจากน่าเบื่อและคว้านในสายการตัดเฉือนอัตโนมัติเพื่อควบคุมลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไข 100%;

การควบคุมแรงบิด: ระดับของชิ้นส่วนรถยนต์ที่แน่นเช่นน็อตจำนวนมากถูกควบคุมโดยปืนแรงบิด

(3) ข้อผิดพลาดในการพิสูจน์ฟังก์ชั่นการสั่นสะเทือน

ผ่านการสั่นสะเทือนของเครื่องสั่นชิ้นส่วนจะถูกสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องและเคลื่อนย้ายไปยังสถานที่ที่ทิศทางของชิ้นส่วนถูกต้อง เฉพาะเมื่อชิ้นส่วนอยู่ในทิศทางที่ถูกต้องเท่านั้นพวกเขาสามารถเข้าสู่แทร็คการให้อาหารได้ ชิ้นส่วนที่มีทิศทางผิดตำแหน่งตกอยู่ในกล่องวัสดุสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนเพื่อป้องกันทิศทางการป้อนผิดของชิ้นส่วนและหลีกเลี่ยงการทิ้งชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น:

ตรวจสอบทิศทางของบุชเพลาลูกเบี้ยวของกระบอกสูบเพื่อป้องกันไม่ให้บุชบุชถูกกดกลับด้าน

ทิศทางการติดตั้งกดของฝาปิดช่องทางน้ำของบล็อกกระบอกสูบเป็นข้อผิดพลาด ฯลฯ

2、 Material Proofing

การตรวจสอบข้อผิดพลาดของอุปกรณ์จับชิ้นงาน: ผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินการอยู่ในตำแหน่งคงที่ในทิศทางที่กำหนดเพื่อป้องกันการชนกันระหว่างชิ้นงานและรับประกันคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล

การตรวจสอบข้อผิดพลาดของรหัสสี: ชั้นเก็บของชิ้นส่วนในพื้นที่ประกอบใช้การตรวจสอบข้อผิดพลาดของรหัสสี

3、 การตรวจสอบข้อผิดพลาดด้วยตนเอง

(1) สร้างมาตรฐานการดำเนินงาน SOS: ตัวอย่างเช่นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผลิตภัณฑ์ที่ต้องดำเนินการวัสดุเหลือใช้ขยะอุตสาหกรรมและชิ้นส่วนออฟไลน์อื่น ๆ ในกระบวนการผลิตพวกเขาจะต้องแขวนฉลากระบุสีที่แตกต่างกันทันทีตามข้อกำหนดการประมวลผลของชิ้นส่วนต่างๆ (ดูรูปที่ 9), ตั้งค่าความทนทานในการใช้งานตามปกติของเครื่องมือตัดแต่ง, สร้าง TPM, ระบบบำรุงรักษา PM ในกรณีที่ติดตั้งผิดพลาด ฯลฯ

(2) การติดตั้งเครื่องมือและการพิสูจน์อักษรผิดพลาด: ผู้ปฏิบัติงานปรับเครื่องมือตามข้อกำหนดการเปลี่ยนเครื่องมือเช่นการตรวจสอบหมายเลขเครื่องมือและเปรียบเทียบความยาวของเครื่องมือเพื่อป้องกันชิ้นส่วนที่ไม่มีคุณสมบัติที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการปรับเครื่องมือ

(3) การตรวจสอบภาพและการตรวจสอบข้อผิดพลาดการตรวจวัดชิ้นงาน: ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบด้วยสายตาตามความถี่การตรวจสอบและวัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ในการประมวลผลชิ้นงานและชิ้นงานว่างเปล่า

★ระดับเทคโนโลยีการพิสูจน์อักษรข้อผิดพลาด

ตามผลการพิสูจน์อักษรข้อผิดพลาดเทคโนโลยีการพิสูจน์อักษรข้อผิดพลาดสามารถแบ่งออกเป็นสามระดับต่อไปนี้:

(1) การพิสูจน์ข้อผิดพลาดโดยไม่มีข้อบกพร่องในการผลิตกล่าวคือไม่สามารถทำชิ้นส่วนที่ไม่ดีได้และจำนวนชิ้นส่วนที่อาจเสียหายเป็นศูนย์

(2) การพิสูจน์ข้อผิดพลาดโดยไม่ถ่ายโอนข้อบกพร่องนั่นคือเป็นไปไม่ได้ที่จะถ่ายโอนส่วนที่ไม่ดีไปยังสถานีต่อไป

(3) ข้อผิดพลาดการพิสูจน์ข้อบกพร่องไม่เป็นที่ยอมรับเช่นสถานีที่ตามมาจะไม่ยอมรับชิ้นส่วนที่ไม่ดี

สถานะในอุดมคติของเทคโนโลยีการพิสูจน์ข้อผิดพลาดคือการพิสูจน์ข้อผิดพลาดโดยไม่มีข้อบกพร่องในการผลิตซึ่งเป็นเทคโนโลยีการควบคุมที่ใช้งานได้มากที่สุดเศรษฐกิจคาดการณ์ได้และป้องกันข้อผิดพลาด ตัวอย่างเช่นการตรวจจับการสอบสวนขีด จำกัด คู่มือและการเหนี่ยวนำเซ็นเซอร์ก่อนที่เครื่องจักรกลสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องการผลิต อย่างไรก็ตามเนื่องจากข้อบกพร่องที่เป็นไปได้หรือสาเหตุที่แตกต่างและรูปแบบการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรและเหตุผลอื่น ๆ จึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะใช้เทคโนโลยีการพิสูจน์อักษรข้อผิดพลาดอีกสองตัวที่ไม่ถ่ายโอนข้อบกพร่องและไม่ยอมรับข้อบกพร่อง มาตรการพิสูจน์อักษรข้อผิดพลาดแบบพาสซีฟและมีราคาแพง ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและสถานีเจาะของสายการตัดเฉือนอัตโนมัติสามารถตรวจจับการแตกหักของเครื่องมือหลังจากการตัดเฉือนในสถานีนี้ซึ่งสามารถบรรลุเป้าหมายของการไม่ถ่ายโอนข้อบกพร่อง การตรวจสอบและพิสูจน์อักษรข้อผิดพลาดของสถานีตรวจจับหลังจากการเจาะและการประมวลผลการแตะในสายอัตโนมัติสามารถบรรลุเป้าหมายของการไม่ยอมรับข้อบกพร่อง