การวิเคราะห์เทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ใหม่ - การขึ้นรูปแม่พิมพ์และเทคโนโลยีการแปรรูปภายหลัง

1 ตรวจสอบแผนผลิตภัณฑ์และการวาดภาพ 3 มิติและวิเคราะห์กระบวนการของชิ้นส่วน

ควรตรวจสอบวัสดุโลหะผสมรูปร่างและโครงสร้างความแม่นยำของขนาดและลักษณะอื่น ๆ ของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์จากมุมมองของเทคโนโลยีการหล่อโลหะ สำหรับปัจจัยที่ไม่เหมาะสมสำหรับการหล่อขึ้นรูปจำเป็นต้องเจรจากับผู้ใช้เพื่อหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง โครงสร้างแม่พิมพ์พิเศษและมาตรการพิเศษควรใช้เมื่อจำเป็นเท่านั้น ตัวอย่างเช่นเม็ดมีดแบบเคลื่อนย้ายได้ที่สร้างขึ้นในเว้าด้านในและใช้ระบบหล่อแบบสูญญากาศ สำหรับการวิเคราะห์กระบวนการของการวาดชิ้นส่วนนั้นปัญหาทั่วไปที่จะสังเกตเห็นมีการระบุไว้ดังต่อไปนี้:

(1) โครงสร้างที่แสดงบนแผนและภาพวาด 3 มิตินั้นสอดคล้องกันหรือไม่ ไม่ว่าจะเป็นมิติในแผนมีการทำเครื่องหมายอย่างสมบูรณ์; ไม่ว่าจะเป็นมิติที่ทำเครื่องหมายเป็นเช่นเดียวกับที่วัดบนภาพวาด 3 มิติ; ไม่ว่าจะเป็นมิติที่ระบุไว้ในไอคอนแผนคำนึงถึงการเปลี่ยนเนื้อและขนาดสิ้นสุดที่ผลิตโดยความชอบตาย

(2) ประเภทของโลหะผสมและคุณสมบัติทางเทคนิคที่ต้องการ (พิจารณาคุณสมบัติทางกลความต้านทานการกัดกร่อนสมบัติการหล่อคุณสมบัติการแปรรูป ฯลฯ )

(3) ความถูกต้องมิติและรูปร่างและความแม่นยำของตำแหน่ง ตามความถูกต้องของมิติเราสามารถตัดสินใจได้ว่าจะหล่อแบบตายตัวหรือใช้เทคโนโลยีหลังการประมวลผลแบบใด

(4) ความหนาของผนังการเชื่อมต่อผนังซี่โครงและเนื้อ

(5) การแยกทิศทางการตายและการเอียง

(6) ตำแหน่งการดึงแกนไม่ว่าจะมีแกนไขว้และเว้าภายใน

(7) ดันออกทิศทางกดตำแหน่งคันโยก

(8) หล่อชิ้นงานจากรู, รูลึก, เกลียวและฟัน

(9) การยึดและการวางตำแหน่งของเม็ดมีดหล่อและแผ่นหุ้มโลหะ

(10) รูปแบบตัวอักษรสัญลักษณ์และลายนูน

(11) Datum และชิ้นส่วนกลึง

(12) ลักษณะพื้นผิว

2. การวิเคราะห์โครงสร้างแม่พิมพ์เบื้องต้น

(1) เลือกพื้นผิวการแยกกำหนดจำนวนของฟันผุ (โมดูลัส) คำนวณพื้นที่การฉายแบบ Die Casting ตามพื้นที่การฉายภาพของส่วนที่มีรูปร่างบนการแบ่งส่วนบวกกับพื้นที่ของระบบการไหลล้นแล้วคำนวณการล็อคตาย บังคับ.

(2) เลือกตำแหน่งของทางเข้าประตูด้านในและกำหนดเค้าโครงทั่วไปของระบบประตู

(3) กำหนดตำแหน่งการดึงแกนและเลือกโครงร่างการดึงแกนที่เหมาะสม

(4) กำหนดตำแหน่งขององค์ประกอบที่ส่งออกและเลือกรูปแบบการส่งออกที่เหมาะสมและตั้งค่าใหม่

(5) สำหรับการหล่อด้วยเม็ดมีดควรวิเคราะห์วิธีการยึดและการยึดเม็ดมีด

เครื่องหล่อแบบ 3 แบบ

หลังจากเลือกชนิดของเครื่องหล่อตามประเภทโลหะผสมแล้วเครื่องหล่อแบบหล่อจะต้องเลือกตามพื้นที่ฉายภาพและข้อกำหนดด้านคุณภาพและคำนึงถึงความสมดุลของปริมาณการผลิตของอุปกรณ์ที่มีอยู่

(1) กำหนดความดันเฉพาะของการฉีดคำนวณแรงยึดประเมินขนาดของแม่พิมพ์และเลือกรูปแบบและข้อกำหนดของเครื่องหล่อตาย

(2) ประเมินจังหวะการเปิดและแรงผลักดันที่แม่พิมพ์ต้องการไม่ว่าจะเป็นแรงผลักกลับและการดึงแกนไฮดรอลิกหรือไม่

(3) เลือกอุปกรณ์เสริมที่ต้องติดตั้งเครื่องหล่อเช่นอุปกรณ์ดึงแกนไฮดรอลิกฐานแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้ระบบหล่อแบบสูญญากาศ ฯลฯ

2.4 การวาดภาพหยาบ

หลังจากกำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการต่าง ๆ แล้วยืนยันการวาดภาพเปล่าหล่อเป็นพื้นฐานสำหรับรายละเอียดการออกแบบแม่พิมพ์และการออกแบบการติดตั้ง พื้นฐานสำหรับการตัดสินคุณภาพของการหล่อเปล่า พื้นฐานสำหรับผู้ซื้อที่จะตรวจสอบและตรวจสอบการอนุมัติคุณภาพ; พื้นฐานสำหรับกระบวนการที่ตามมาเช่นการตัดเฉือนการฉีดขึ้นรูปการติดพื้นผิวการขึ้นรูปเย็นและอุปกรณ์ในกระบวนการอื่น ๆ พื้นฐานการหล่อแม่พิมพ์และการบัญชีต้นทุนหลังการประมวลผล

เนื้อหาหลักที่จะแสดงในการวาดภาพวาดหยาบมีดังนี้:

(1) รูปร่างขนาดและความแม่นยำของการหล่อ

(2) พื้นผิวที่มีค่าเผื่อการตัดเฉือนจะต้องระบุด้วยสัญลักษณ์พิเศษบนรูปวาดการตัดเฉือน

(3) ในระหว่างการตัดเฉือนตำแหน่งของพื้นผิวอ้างอิงว่างเปล่าและพื้นผิวอ้างอิงการวัดสามารถระบุได้ด้วยสัญลักษณ์เฉพาะ

(4) หมายเลขภาพวาดของสลักและตำแหน่งและขนาดของสลัก

(5) ตำแหน่งของพื้นผิวการแยกหลักตำแหน่งของบล็อกเลื่อนตำแหน่งของการชนด้านหน้าด้านหน้าและด้านหลังทิศทางการเปิดของแม่พิมพ์แบบเคลื่อนไหวและแม่พิมพ์แบบตายตัวจะถูกทำเครื่องหมายด้วยสัญลักษณ์พิเศษ

(6) พิกัดตำแหน่งของคันเบ็ดและขนาดสูงสุดของมิติการวางตำแหน่งของปลอกนิ้วและเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกนิ้ว

(7) ตำแหน่งและขนาดของรูตที่เหลือและรูทเหลือของรูทเหลือ

(8) รูปร่างและขนาดเพิ่มเติมของกระบวนการหล่อ (เช่นซี่โครงเจ้านายทางเดินค่าเผื่อ ฯลฯ )

(9) รูปร่างขนาดและตำแหน่งของรูปแบบข้อความเครื่องหมายการผลิตรหัสผู้ผลิตวันผลิตเป็นต้นในการหล่อ

(10) ไม่ได้ระบุค่าและทิศทางค่าของความโน้มเอียงของแม่พิมพ์ (เพิ่มมุมของแม่พิมพ์โดยการเพิ่มหรือลบวัสดุ)

(11) เป็นค่าที่ระบุรัศมีของเนื้อ

(12) ไม่ได้ระบุเกรดความอดทนมิติ

(13) มาตรฐานการยอมรับของการหล่อตาย (รวมถึงความสูงของระดับวัสดุคงเหลือของการพิมพ์ปลอกมือ, ระดับขยะจากเต้าเสียบน้ำ, ความสูงที่อนุญาตของด้านหน้าชุด, มาตรฐานที่อนุญาตข้อบกพร่องเช่นการหดตัวของพื้นผิว, บิ่น, รูอากาศ, การหดตัว ข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ได้กลึง ฯลฯ )

(14) ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปจำเป็นต้องมีการตรวจสอบพิเศษเช่นคุณสมบัติทางกลการทดสอบความหนาแน่นของอากาศเป็นต้น

(15) การกำหนดประเภทของโลหะผสมและรหัสมาตรฐานทางเทคนิค

(16) Die Casting น้ำหนักเปล่าหรือน้ำหนักควบคุม

(17) หมายเลขภาพวาดส่วนและชื่อของผลิตภัณฑ์

(18) ชื่อลูกค้าหรือรหัส

2. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์หล่อ

(1) ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปที่ผลิตจะต้องเป็นไปตามรูปร่างขนาดและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุไว้ในการวาดภาพเปล่าหล่อโดยเฉพาะอย่างยิ่งพยายามให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูงตรงตามความต้องการ

(2) แม่พิมพ์ควรเหมาะสมกับความต้องการของกระบวนการหล่อขึ้นรูปและเศรษฐกิจเชิงเทคนิคมีความสมเหตุสมผล

(3) ในสถานที่ตั้งของการรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของการหล่อขึ้นรูปโครงสร้างที่เหมาะสมขั้นสูงและเรียบง่ายจะนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการกระทำที่ถูกต้องและเชื่อถือได้ความแข็งแกร่งที่ดีของส่วนประกอบถอดชิ้นส่วนที่สะดวกสบายและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบาง ชีวิตการทำงานของการหล่อ

(4) ชิ้นส่วนทั้งหมดบน แม่พิมพ์ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการตัดเฉือนและกระบวนการชุบความร้อน การเลือกวัสดุที่เหมาะสมการเลือกความแม่นยำที่ตรงกัน